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酶制剂发酵工职业健康操作规程

文件名称：酶制剂发酵工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事酶制剂发酵工作的所有人员。规程旨在确保操作人员在使用酶制剂发酵过程中，遵守安全、健康、环保的原则，预防事故发生，保障人员安全和健康。操作人员需严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据需要，操作人员可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射的护目镜等。

-防护用品必须定期检查，确保其完好无损。

2.设备检查：

-检查发酵罐、搅拌器、温度控制器、压力表等主要设备是否处于正常工作状态。

-确认设备清洁，无残留物和腐蚀现象。

-检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏。

-对所有电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全。

3.环境检查：

-检查发酵车间通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否在位且功能正常，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-核对酶制剂的规格、数量，确保与生产要求相符。

-检查所有物料是否在有效期内，避免使用过期或变质的原料。

-准备好所有必要的辅助材料，如水、营养物质等。

5.文件审核：

-仔细阅读并理解操作手册和工艺流程图。

-核对生产计划，了解当天的生产任务和目标。

-确认所有相关记录表格和文档齐全，以便于操作和记录。

6.联系沟通：

-与生产调度或班长确认当天的工作安排和注意事项。

-与其他操作人员或维护人员沟通，确保信息同步。

7.预演操作：

-在正式操作前，进行一次模拟操作，确保对设备操作流程的熟悉。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保发酵罐温度达到设定值。

-检查所有设备运行正常，确认无误后，开始加料。

-按照配方要求，依次加入酶制剂、营养物质和其他辅助材料。

-加料完成后，启动搅拌器，开始发酵过程。

-监控发酵过程中的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保在适宜范围内。

-发酵过程结束后，进行离心分离或过滤操作，收集酶制剂。

-对收集到的酶制剂进行洗涤、干燥等后续处理。

-最后，对设备进行清洗和消毒，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和工艺参数。

-使用设备时，应遵循“先开后人，先人后机”的原则，确保安全。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施处理。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取应急措施。

-发生安全事故，应立即报告上级，并协助进行事故调查和处理。

-发生工艺参数异常，应迅速分析原因，调整操作参数，恢复正常生产。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-每班次结束后，对记录进行整理，并报告给班长或生产调度。

-对异常情况的处理结果和预防措施，应进行总结和记录，以便后续参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐温度应保持在设定的最佳范围内，通常为30-40℃。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音或震动。

-压力表显示的压力应稳定，无异常波动。

-pH值应维持在适宜发酵的范围内，通常为5.0-6.0。

-溶解氧应保持在一定水平，以保证微生物的正常代谢。

-气体流量和压力应稳定，无泄漏现象。

-设备表面应无腐蚀、磨损或损坏迹象。

2.异常现象识别：

-发酵罐温度过高或过低，可能由于加热或冷却系统故障。

-搅拌器噪音或震动加剧，可能是轴承损坏或机械故障。

-压力表显示的压力异常波动，可能是管道泄漏或设备内部故障。

-pH值剧烈变化，可能是发酵过程中酸碱平衡失调。

-溶解氧过低，可能是供氧系统故障或微生物代谢异常。

-气体流量或压力异常，可能是气体供应系统故障或阀门问题。

-设备表面出现腐蚀、磨损或损坏，可能是材料选择不当或维护不当。

3.状态监测方法：

-定期使用温度计、pH计、溶解氧计等仪器监测关键参数。

-通过视觉、听觉和触觉检查设备外观和运行状态。

-使用压力表、流量计等仪器实时监控压力和流量。

-定期进行设备维护和保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，