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高支模工程施工质量、安全保证措施

高支模工程，作为建筑施工中技术要求高、风险性大的关键环节，其质量与安全直接关系到整个工程项目的顺利推进及施工人员的生命安全。由于其荷载大、受力复杂、技术参数要求严格，稍有不慎，极易引发模板坍塌等恶性事故。因此，必须建立健全一套系统、严密、可操作的质量与安全保证体系，从源头抓起，全过程管控，确保万无一失。本文将从多个维度深入探讨高支模工程施工中的质量与安全保证措施，旨在为业界同仁提供具有实践指导意义的参考。

一、施工准备阶段的质量与安全管控

高支模工程的质量与安全，始于科学严谨的施工准备。此阶段的工作质量，直接决定了后续施工的成败。

（一）专项施工方案的编制与审批

专项施工方案是指导高支模施工的灵魂。方案编制必须由具备相应资质和经验的工程技术人员主持，充分结合工程特点、现场实际条件、荷载情况、施工工艺等因素进行。方案内容应包括工程概况、编制依据、模架体系设计（含受力计算书，需确保荷载考虑周全，计算模型与实际相符）、搭设与拆除程序、材料规格及质量要求、质量检查标准、安全技术措施、应急预案及监测监控措施等。方案编制完成后，必须履行严格的内部审核和外部审批程序，对于超过一定规模的危大工程，还需组织专家进行论证，确保方案的科学性、安全性和可操作性。

（二）技术交底与培训教育

技术交底不应流于形式，必须做到“全员覆盖、层层交底、内容具体、可操作性强”。项目技术负责人应向项目管理人员及作业班组长进行详细交底；班组长再向每一位操作工人进行交底。交底内容应包括方案核心内容、关键工序、质量控制点、安全注意事项、应急处置方法等。同时，应对所有参与高支模搭设、使用、拆除及监护的人员进行针对性的安全知识和技能培训，考核合格后方可上岗，确保其具备必要的安全意识和操作能力。

（三）材料与构配件的进场检验

高支模体系的材料质量是结构安全的物质基础。钢管、扣件、脚手板、顶托、模板等主要构配件进场时，必须严格查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。特别要注意钢管的壁厚、锈蚀情况，扣件的紧固性能、是否有裂纹，严禁使用不合格或已损坏的材料。

二、施工过程中的动态管理与过程控制

高支模施工过程是质量与安全风险的高发期，必须实施精细化、动态化管理，确保每一个环节都处于受控状态。

（一）基础处理与验收

模板支架的基础必须坚实可靠，具有足够的承载能力，能有效传递荷载。根据现场地质条件，可采取硬化、夯实、设置排水沟等措施。对于土层地基，应验算其承载力；对于楼板或既有结构作为支撑基础时，需验算其承载能力及变形。基础处理完成后，应进行隐蔽工程验收，确保符合设计及方案要求。

（二）模板支架搭设的工艺标准与质量控制

支架搭设应严格按照经审批的专项施工方案及操作规程进行。

1.立杆设置：立杆底部应设置垫板或底座，确保受力均匀。立杆间距、排距应严格控制，偏差不得超出规范允许范围。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，且接头应交错布置。

2.扫地杆与水平拉杆：应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度应符合方案要求。水平拉杆应按步距连续设置，确保架体的整体性和稳定性。

3.剪刀撑设置：剪刀撑是保证支架整体稳定的关键，必须按方案要求连续、双向设置，角度应符合规范。对于高度较高、跨度较大的支架，还应考虑设置之字形斜撑或加强层。

4.顶托与模板的连接：顶托螺杆伸出长度不宜过长，且应满足受力要求。模板与顶托、主次楞之间的连接应牢固，防止松动或滑移。

5.搭设过程中的检查：搭设过程中，技术人员和安全员应跟班指导、巡查，及时纠正不规范操作，对关键节点进行重点检查。

（三）模板安装的质量控制

模板安装应保证其位置、标高、尺寸的准确性。模板拼缝应严密，防止漏浆。对于跨度较大的梁板，应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。模板安装完成后，应进行标高、轴线、截面尺寸复核，并做好记录。

（四）混凝土浇筑过程中的监控与安全管理

混凝土浇筑是对高支模体系受力最严峻的考验，必须精心组织，严格监控。

1.浇筑顺序与速度：应根据结构特点和支架受力情况，合理确定浇筑顺序和浇筑速度，避免因荷载集中或不均匀沉降导致支架失稳。一般宜从中间向两边或从低向高对称浇筑。

2.过程监测：浇筑过程中，应安排专人对支架的沉降、变形、扣件松紧度等进行实时监测，发现异常情况（如异响、明显沉降、变形速率加快等）应立即停止浇筑，启动应急预案，采取加固或疏散措施。

3.振动棒使用：振捣混凝土时，应避免振动棒直接碰撞模板和支架，以防对支架产生附加冲击荷载。

4.应急准备：浇筑现场应配备必要的应急物资（如千斤顶、临时支撑、切割机等）和人员，确保一旦发生险情能及时处置。

（五）施工过程中