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公司船舶管系工设备安全操作规程

文件名称：公司船舶管系工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有船舶管系工设备操作人员。适用于船舶在海上航行、停泊及进行各项作业时的管系工设备操作。操作人员须严格遵守本规程，确保船舶及人员安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项以及设备操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于以下内容：

-安全帽：防止物体打击。

-安全鞋：防滑、耐磨，符合船舶甲板行走要求。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：根据操作需求选择，如防割、防化学品等。

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境选用。

-个人浮力装置（PFD）：海上作业时必须穿戴。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否有破损、腐蚀、松动等异常情况。

-检查电源线路、电缆是否有破损、裸露，确保连接牢固。

-检查液压系统油位、油质是否正常，液压管道是否有泄漏。

-检查气动系统气源是否充足，气路是否有泄漏。

-检查传动带、轴承等是否有异常磨损或损坏。

-检查设备操作手柄、按钮、开关等是否灵活、可靠。

3.作业区域的准备

-确保作业区域无障碍物，保持通道畅通。

-清除作业区域内的易燃易爆物品，防止火灾风险。

-在易滑区域设置警示标志，并采取防滑措施。

-根据作业内容，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

-对作业区域进行照明检查，确保光线充足。

-根据需要，设置防护栏或警戒线，确保非作业人员远离危险区域。

-检查消防设备、急救箱等应急设施是否处于良好状态，并确保操作人员熟悉其使用方法。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行设备操作。任何未经验证的设备或区域都不得进行操作，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前：

-确认设备处于关闭状态。

-检查设备各部件是否正常。

-确认操作人员穿戴好防护用具。

-打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

-检查液压系统或气动系统压力是否在规定范围内。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常。

b.启动过程中：

-依次启动设备各个部分。

-观察设备运行状态，确认无异常。

-根据操作要求调整设备参数。

c.操作中：

-按照工艺流程执行操作。

-定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

-监控工艺参数，确保工艺质量。

d.停止操作：

-确认操作已完成。

-按照规定顺序关闭设备。

-关闭电源，释放压力。

-对设备进行检查，确认无泄漏、异常。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要特殊操作步骤的工序，必须按照专门的操作规程执行。

-操作人员需经过特殊工序的专项培训，掌握操作技巧和安全注意事项。

-特殊工序中涉及的危险化学品，必须严格按照危险化学品管理规定进行操作。

3.异常工况的处理方法

-发生异常工况时，操作人员应立即停止操作，切断电源和压力源。

-确认异常原因，如设备故障、工艺参数失控等。

-采取相应措施，如调整参数、更换故障部件等，恢复正常工况。

-如无法自行处理，应立即通知上级管理人员，并采取应急措施。

-在异常工况处理过程中，确保操作人员安全，避免发生次生事故。

-处理完毕后，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应满足以下参数要求：

-温度：设备各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统或气动系统压力应稳定在规定值，波动幅度不应超过规定范围。

-速度：设备运行速度应符合工艺要求，保持恒定。

-噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，避免对人员造成干扰。

-流量：流体输送设备流量应稳定，符合工艺要求。

-振动：设备运行时振动幅度应控制在允许范围内，避免影响设备稳定性和精度。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-温度过高：设备局部过热，可能是冷却系统故障、润滑不良等。

-液压系统压力异常：压力过高或过低，可能是泄漏、系统堵塞等。

-流量不稳定：流体输送设备流量波动，可能是阀门故障、泵体磨损等。

-设备振动加剧：设备振动幅度过大，可能是基础不稳定、部件松动等。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期对设备进行状态监测，具体要求如下：

-定期检查设备各部件外观，观