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超高花架钢结构工程施工技术交底

一、工程概况

本项目为超高花架钢结构工程，结构高度32.5m，跨度18m，采用空间桁架结构体系，主要构件包括H型钢主桁架（规格HW350×350×12×19）、高频焊接H型钢次梁（规格HN200×100×5.5×8）及花纹钢板（厚度5mm）。工程地处城市核心区，周边存在既有建筑群，施工场地受限，需采用分段吊装与高空散装结合的施工工艺。

二、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，重点核对桁架节点详图、构件编号及安装坐标。

编制专项施工方案，包含吊装工况分析（最大吊重28t，选用250t汽车吊）、脚手架搭设参数（落地式满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m）及应急预案。

进行BIM建模，模拟构件碰撞检测，提前优化3处复杂节点（KZ-03、GL-12、XZ-05）的焊接顺序。

材料验收

钢材进场需提供质保书，按批次进行力学性能检测（抗拉强度≥345MPa，伸长率≥20%）。

高强螺栓（10.9级M20）需进行扭矩系数复验，每3000套取一组试件，扭矩系数允许偏差±0.01。

焊接材料选用E5015焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒内备用。

场地布置

划分材料堆放区（硬化处理，承载力≥150kPa）、构件加工区（配备数控切割机床2台）及吊装作业区（设置20m×30m警戒区，悬挂限高5m警示标志）。

安装4台全站仪（精度1mm+1ppm），分别布置于场地四角，形成三角控制网。

三、主要施工流程

1.测量放线

基础复测：采用极坐标法复核预埋件偏差，允许误差：轴线±3mm，标高±5mm。

控制线布设：在±0.000m层设置6个基准点，使用2mm钢丝线引测至各楼层，每层设置校核点。

2.脚手架搭设

立杆底部设置50mm厚垫板，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置（角度45-60°）。

作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板用14#铁丝双点绑扎。

3.构件加工

切割：主桁架腹板采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm。

焊接：主焊缝（熔透型坡口）采用埋弧自动焊，焊接电流600-800A，电压32-38V，焊后24h进行UT探伤（Ⅰ级合格）。

除锈涂装：喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。

4.吊装施工

吊点设置：主桁架设置4个吊点（经受力验算，单个吊点承载力≥8t），采用专用吊具（卸扣型号G209，额定荷载15t）。

吊装顺序：先安装4榀主桁架（ZHJ-01至ZHJ-04），校正后安装水平支撑，再依次吊装次梁（从中间向两侧对称推进）。

高空对接：采用临时螺栓固定（数量不少于永久螺栓的1/3），使用千斤顶微调轴线偏差（允许偏差±2mm），终拧高强螺栓（扭矩值460N·m，分初拧、终拧两次完成）。

5.焊接作业

节点焊接：主桁架与柱连接节点采用“先腹板后翼缘”的焊接顺序，每层焊道厚度≤6mm，层间温度控制在150-250℃。

变形控制：采用刚性固定法（设置临时支撑），焊后24h测量焊接变形，允许偏差：垂直度H/1000且≤15mm，挠度L/2000且≤10mm。

6.涂装工程

现场补漆：对焊接部位进行手工除锈（St3级），补涂底漆+中间漆（干膜总厚度≥120μm）。

面漆施工：采用无气喷涂，环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，涂层间隔时间≥4h。

四、质量控制要点

项目

允许偏差

检查方法

桁架垂直度

H/2500且≤15mm

全站仪+吊线坠

高强螺栓终拧扭矩

±10%设计值

扭矩扳手（班前标定）

涂层附着力

≥5MPa

划格法（间距1mm，无剥落）

五、安全文明施工

高空作业

作业人员佩戴双钩安全带（定期检测，静载测试225kg×5min无断裂），设置安全母绳（直径≥12mm，抗拉强度≥20kN）。

风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装，雨后作业需清理脚手板积水并铺设防滑垫。

消防管理

焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（阻燃材料制作，尺寸500mm×500mm）。

易燃材料（油漆、稀料）单独存放，与明火点距离≥10m。

环保措施

切割烟尘采用移动式焊烟净化器（风量≥800m3/h），噪声设备设置隔音罩（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。

建筑垃圾分类存放，钢结构边角料回收率≥95%。

六、验收标准

钢结构安装验收按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020执行，分检验批（划分8个）、分项工程（5项）及分部工程验收。

竣工验收需提供：焊缝检测报告（UT探伤比例20%）、高强螺栓扭矩记录、沉降观测数据（每施工段测3次，最终沉降差≤2mm）及涂层检测报告。

七、应急预案

吊装失稳：立即启动应急电源，使用2台50t千斤顶回顶，同步收紧缆风绳