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新增尾煤压滤机施工方案

一、工程概况

1.1工程名称

新增尾煤压滤机安装工程

1.2工程地点

选煤厂尾煤处理车间内指定区域

1.3工程内容

本工程为新增1台XMYZ300/1500-U型尾煤压滤机及配套系统的安装施工，包括设备就位、管路连接、电气系统安装、调试及试运行等。压滤机设计处理能力为50t/h，滤板数量为50块，设备总重约25t，外形尺寸（长×宽×高）为6.5m×2.8m×3.2m。

1.4工程目标

质量目标：符合《选煤厂机电设备安装工程施工质量验收规范》（GB50946-2013）及设备厂家技术要求，确保一次验收合格。

安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率≤0.5‰。

进度目标：总工期30天，确保按期投入运行。

1.5工程环境

施工区域位于现有车间内，周边存在运行中的皮带运输机、浓缩池等设备，需做好防尘、降噪及交叉作业防护。施工期间需临时占用车间北侧3m宽通道，需提前规划材料堆放及吊装路径。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员审核设备安装图纸、土建基础图及管路布置图，确认设备基础尺寸（长×宽×深=7.0m×3.0m×0.8m）、预埋件位置及荷载要求（地基承载力≥200kPa）。

方案编制：编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点（如设备水平度偏差≤1mm/m、滤板平行度偏差≤2mm）。

技术培训：对施工人员进行设备安装工艺、焊接规范（如管道焊接采用氩电联焊，焊缝等级Ⅱ级）及安全操作规程培训。

2.2现场准备

场地清理：清理施工区域杂物，平整场地并铺设200mm厚碎石垫层，设置临时排水沟（坡度3‰）。

基础验收：检查土建基础表面平整度（允许偏差±5mm）、预埋件（4个M30地脚螺栓，定位误差≤10mm）及混凝土强度报告（需达到C30设计强度）。

临时设施：搭建工具房（6m×3m）及材料仓库（10m×5m），配备380V/220V临时配电箱（含漏电保护器，额定电流100A）。

2.3资源配置

人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、钳工4人、焊工2人、电工2人、起重工2人、普工5人。

设备及材料：

施工机械：25t汽车吊（作业半径8m，额定起重量12t）、叉车（5t）、水准仪（精度±0.5mm）、百分表（量程0-10mm）。

材料：钢板（Q235B，δ=10mm）、无缝钢管（DN150，20#钢）、焊条（E4303）、密封胶（耐油型）。

安全防护：设置硬质围挡（高度2m）、安全警示标志（“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等）、消防器材（4kg干粉灭火器4台）。

三、主要施工步骤

3.1设备就位

3.1.1基础处理

基础表面凿毛并清理油污，采用水准仪测量调整，通过垫铁（规格100mm×80mm×20mm，每组不超过3块）找平，垫铁与基础接触面积≥70%。

按图纸要求放置地脚螺栓，螺栓外露长度为螺母厚度的1.5倍，采用无收缩灌浆料（强度等级C40）进行二次灌浆，灌浆层厚度50mm，养护时间≥7天。

3.1.2吊装就位

吊装方案：采用25t汽车吊主吊，吊点设置在设备主梁两端（吊耳承重≥15t），辅助使用手拉葫芦（5t）调整角度。吊装前验算钢丝绳强度（选用φ20mm，6×37+FC，破断拉力210kN）。

就位调整：设备就位后，通过水平仪及塞铁片调整水平度，纵向偏差≤0.5mm/m，横向偏差≤1mm/m，固定地脚螺栓（扭矩值350N·m）。

3.2主体结构安装

3.2.1机架安装

安装前检查机架焊接质量（无裂纹、气孔），机架与基础采用螺栓连接，拧紧后螺栓外露2-3丝扣。

测量机架对角线偏差（允许≤3mm），通过调整斜撑杆（材质Q345B）确保整体稳定性。

3.2.2滤板及液压系统安装

滤板按编号顺序安装，确保滤布（材质丙纶）无破损，滤板间密封面贴合严密（间隙≤0.5mm）。

液压站安装在设备右侧0.5m处，油管连接采用法兰接口（垫片为耐油橡胶垫），管路酸洗钝化后进行压力试验（试验压力1.5倍工作压力，保压30min无泄漏）。

3.3管路系统安装

3.3.1管路布置

进料管（DN150）采用无缝钢管，坡度1%，最高点设排气阀，最低点设排污阀。管路支架间距：水平管3m，垂直管2m，支架采用L50×5角钢制作。

安装止回阀（型号H44H-16C）防止料浆倒流，阀门手柄朝向操作侧，便于操作。

3.3.2焊接与检验

管道焊接前进行坡口加工（角度30°±2°，钝边1-2mm），对口错边量≤0.1倍壁厚，焊缝余高2-3mm。

所有焊缝进行100%外观检查（无咬边、夹渣），DN≥100mm的管路进行20%射线探伤（符合GB/T3323-2005Ⅱ级要求）。

3.4电气系统安装

安装动力电缆（YJV-0.6/1kV-4×70+1×35）及控制电缆（KVV-450/7