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公司精制盐工合规化操作规程

文件名称:公司精制盐工合规化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司精制盐生产线上的所有操作人员。适用于精制盐生产过程中的投料、过滤、结晶、干燥等工序。操作人员必须严格遵守本规程,确保生产安全、产品质量稳定。规程要求操作人员具备相关技能和知识,熟悉设备操作,了解安全注意事项,并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)操作人员需穿戴合适的个人防护装备,包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防刺破工作服。

(2)佩戴防护用具前,应检查其完好性,确保无破损、变形或磨损。

(3)操作过程中,如防护用具出现损坏,应立即更换,不得继续使用。

(4)作业完成后,及时取下并妥善保管防护用具,避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观,确保无损坏、裂纹或异常。

(2)检查电气设备,确保电源线无裸露、松动或损坏,设备接地良好。

(3)检查输送带、螺旋输送机等传动部分,确保无异常震动、噪音和磨损。

(4)检查过滤器、结晶器等关键部件,确保其清洁无杂物,运行正常。

(5)对设备进行空载试运转,观察设备运转是否平稳,各部件是否正常工作。

3.作业区域的准备要求:

(1)确保作业区域清洁、无积水、无杂物,为设备运行创造良好的环境。

(2)对生产区域进行划分,设置警示标志,明确禁止区域和危险区域。

(3)对操作人员进行作业区域的讲解,使其熟悉操作流程和应急处理措施。

(4)检查消防设施、安全通道和应急疏散路线,确保其完好可用。

(5)对操作人员提供必要的安全培训和应急演练,提高其安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程:

(1)启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

(2)打开设备电源,进行空载试运转,检查设备是否正常。

(3)投入原料,按照规定的投料速度和顺序进行操作。

(4)启动过滤设备,确保原料经过充分过滤。

(5)进入结晶阶段,控制温度和溶液浓度,促进晶体形成。

(6)启动干燥设备,逐步提高温度,直至产品达到规定的干燥程度。

(7)关闭设备,进行清扫和维护。

2.特殊工序的操作规范:

(1)结晶工序中,严格控制溶液的搅拌速度和温度,避免晶体过快生长或结块。

(2)干燥过程中,注意观察产品颜色和硬度变化,适时调整温度和时间。

(3)在高温或高压操作时,加强监控,确保设备安全运行。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备出现异常声音或振动时,立即停止设备,检查原因并排除。

(2)过滤设备堵塞,应停止设备,清理过滤器,重新启动。

(3)结晶器温度异常,检查加热系统,调整温度至正常范围。

(4)干燥设备出现故障,立即关闭电源,通知维修人员处理。

(5)任何异常情况,应立即报告上级管理人员,并采取相应的应急措施。在处理异常情况时,操作人员必须遵循安全第一的原则,确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:精制盐生产过程中,各设备(如结晶器、干燥机)的温度应保持在规定的范围内,具体温度由工艺参数确定。

(2)压力:干燥机和结晶器等压力容器应保持稳定的工作压力,避免超压或低压运行。

(3)流量:原料和辅助流体的流量应稳定,确保生产过程连续、均匀。

(4)电流:设备运行时,电流应与额定电流相符,无异常波动。

(5)振动:设备运行平稳,无明显的振动和噪音。

2.典型故障现象:

(1)设备过热:可能导致设备损坏或生产中断。

(2)压力异常:可能导致设备爆炸或泄漏。

(3)流量不足或过大:可能影响产品质量或设备效率。

(4)电流波动:可能预示着设备内部存在故障。

(5)振动加剧:可能表示轴承磨损或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备温度、压力、流量、电流等参数,确保其在正常范围内。

(2)使用温度计、压力表、流量计等监测工具,确保其准确性和校准状态。

(3)对设备的振动、噪音等非参数指标也应进行观察和记录,以便及时发现潜在问题。

(4)建立设备状态记录表,详细记录每次巡检的数据和发现的问题。

(5)发现异常情况时,应立即采取措施,如停止设备、通知维修人员等,并记录处理过程。操作人员需熟悉各种监测工具的使用方法,以及如何根据监测数据判断设备状态,确保生产安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目:

(1)原料的化学成分和物理状态,确保符合生产工艺要求。

(2)设备各部分的温度、压力、流量等参数,与正常工况参数对比。

(3)产品的粒度、纯度、水分等质量指标,是否符合产品

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