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腐蚀与防护管理;一、办法主要内容构成

1、石化公司腐蚀与防护管理办法正文

2、附件

2.1防腐施工规范

2.2湿硫化氢环境腐蚀与防护管理要求

2.3防腐涂料指导意见

2.4腐蚀监测细则

2.5定点测厚细则

2.6装置停工检修腐蚀检查细则

2.7阴极保护的测试方法

2.8测厚管理流程图

2.9装置停工检修腐蚀检查流程图

;二、本次拟修订内容：

1、第五条机动设备处职责

;

;装置易泄漏法兰管控;易泄漏法兰包括但不限于：

（1）物料为高危介质的，且曾经发生压力波动而导致泄漏的法兰；

（2）反应器、加热炉出口法兰；

（3）压力波动的换热器法兰；

（4）介质为氢气设备管道法兰；

（5）中、高压蒸汽法兰；

装置出现负荷波动，局部出现温度、压力波动超过15%的，企业都应及时关注，实施检测，确认泄漏是否加大。企业应按《法兰密封结构安装技术规范》CSEI/JX0004-2018中有关法兰密封风险分级办法，对法兰划分等级，高风险要开展定期检测，及时发现及时处理。;管控要求;管控要求;管控要求;管控要求;小接管专项管理;管控要点;管控要点;3.4保温层下腐蚀类小接管，采用拆开保温层目测检查，需要时局部可以利用测厚仪进行壁厚检测。

4、检验方案应至少包括以下内容:小接管基本情况及检验范围；所依据的法规标准；参与人员及分工；检验流程；检验项目、检验内容、检测方法、检测比例或检测数量等；记录与报告要求。

5、从事小接管定期检验的检测机构应取得国家特种设备安全监督管理部门核准的检验、检测资质，检验、检测机构及人员应在资质范围内从事检测与评价工作，并对检验结论的真实性、准确性和有效性负责。

6、小接管检验单位应出具检验报告，检验报告应包括但不限于：检测管段或部位；检测设备的唯一识别标识；表征小接管状况的检测数据；检测时间及人员、确切的处理意见等信息。;在役小接管的日常管理

1、使用单位应当建立相应的小接管档案，及时更新数据，并按照附录A《**装置小接管风险评价表》进行风险评价。

2、在停工检修前，应对在役的设备和管线小接管按照《承压设备系统基于风险的检验实施导则》（GB/T26610）和附录B，开展风???评估工作。

3、小接管应当作为日常管理的重点内容，是巡检、点检、定点测厚、在线检验和定期检验的重点部位。

4、应定期开展专项检查工作。根据对小接管检查的结果，将小接管根部防腐层脱落或轻微腐蚀的小接管进行重新除锈防腐；将发生点蚀或坑蚀的小接管择机进行更换；将设计中多余的温度计、压力表、低点排凝、高点排气等小接管进行拆除。逐一消除管道小接管可能所产生的不安全因素。;5、每个大修周期至少进行一次小接管全面检查，对中高风险及以上的小接管进行100%的检验；中风险的小接管进行不低于10%的检验；对于保温层下腐蚀、易结露小接管、潮湿环境下以及振动工况下的小接管，视情况提高检查频次。

6、加强试压盲头检查管理，石化装置中的试压盲头（包括工艺上不用的排液导淋、法兰盲头、施工试压留下的试压盲头等）易因腐蚀而造成泄漏情况的发生，为了避免泄漏情况，应及时对管道盲头进行检查，减少不安全因素。

7、对正常生产、设备检修没有用处的小接管，应当考虑设计取消，或采取永久性封闭的可靠措施，不得采用螺纹密封结构封堵。经评价，对正常运行及检维修时均不需要或使用概率极小的小接管，应当及时予以消除。

8、日常生产发现小接管问题后，在未有效或彻底解决之前，企业应列出巡检监护表格，操作人员和管理人员定期巡检和监护，直到问题彻底解决，应对问题和解决方案记录并归档。;;;;;小接管风险评价表;小接管风险评分标准;风险等级评估;小接管开孔及焊接;