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复工前安全检查

随着假期的结束或生产经营活动的阶段性恢复，复工复产成为企业运营的关键节点。然而，长时间的停工或低负荷运行后，各类安全风险往往容易被忽视或放大。复工前的安全检查，绝非简单的走过场，而是消除隐患、确保生产安全、保障员工生命健康的重要举措。它要求我们以专业的视角、严谨的态度，对生产经营场所、设备设施、人员状态及管理体系进行一次全面“体检”，为平稳重启筑牢第一道安全防线。

一、复工前安全检查的准备与策划

凡事预则立，不预则废。有效的复工安全检查始于充分的准备与周密的策划。

首先，应成立由企业主要负责人牵头，各部门负责人、专业技术人员、安全管理人员及一线骨干员工代表组成的复工安全检查小组。明确小组的职责分工，确保检查工作覆盖到每个角落，责任落实到人。

其次，要制定详细的检查方案和清单。这份清单应基于企业自身的行业特点、生产工艺、设备类型以及过往的安全管理经验来制定，力求全面、具体、可操作。清单内容应至少包括检查项目、检查标准、检查方法、责任人员及检查记录要求等。对于国家或行业有明确复工复产安全规定的，务必将相关要求纳入其中。

再者，检查前应组织参与人员进行专项培训，使其熟悉检查标准、掌握检查方法，特别是针对长期停用设备的特殊性、季节性风险（如节后返潮对电气设备的影响）等应有充分认识。同时，准备好必要的检查工具和记录表格。

二、复工前安全检查的核心内容与要点

复工安全检查应秉持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，重点关注以下几个方面：

（一）生产现场环境与布局检查

生产作业现场是安全风险最为集中的区域。应首先检查作业场所的通道是否畅通无阻，应急疏散通道、安全出口标识是否清晰完好，是否有被封堵或占用的情况。物料堆放是否符合安全规范，有无超量、超高、堵塞消防通道或操作区域的现象。作业场所的采光、通风是否良好，地面是否平整、无积水、无油污，避免滑倒、绊倒风险。同时，对作业区域内的警示标识、安全防护设施（如护栏、防护罩）的完整性和有效性进行检查。

（二）设备设施安全状态检查

设备设施的安全运行是复工复产的基础保障，尤其是长时间停用的设备，潜在风险较高。

1.机械设备：检查设备的防护装置是否齐全牢固，连接部位有无松动、锈蚀，润滑系统是否按要求加注润滑油（脂），传动部件有无卡滞。对于需要盘车的设备，应进行手动盘车检查，确认无异常卡阻。

2.电气设备：这是检查的重中之重。检查配电箱、开关箱有无破损、进水、积尘，漏电保护器是否灵敏可靠，接地接零保护是否符合要求。电缆线路有无老化、破损、私拉乱接现象。对长期停用的电机等设备，必要时应进行绝缘电阻测试。

3.特种设备：如起重机械、锅炉、压力容器、叉车等，必须严格按照国家相关规定进行检查。未经定期检验合格或检查发现存在严重隐患的特种设备，严禁投入使用。应联系有资质的单位进行专业检查和维护保养，并确认其在检验有效期内。

4.其他辅助设施：如通风系统、压缩空气系统、管道阀门等，均需进行功能性和安全性检查，确保其处于良好工作状态。

（三）危险化学品及储存设施检查

对于涉及危险化学品的企业，复工前需对危险化学品的储存容器、管道、阀门、泄漏检测报警装置等进行细致检查，确保无泄漏、无腐蚀、无破损。标签标识是否清晰、完整，安全技术说明书（SDS）是否易于获取。储存条件是否符合要求，如温度、湿度、通风、防爆、防静电措施等。同时，检查应急处理物资（如泄漏处理工具、防护用品、洗眼器、淋浴器）是否齐全有效。

（四）消防安全检查

消防安全是企业安全生产的生命线。全面检查消防设施和器材，如灭火器压力是否正常、有无过期，消防栓是否完好、水压是否充足，消防水带、水枪是否齐全。火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等消防控制系统是否能正常运行。消防通道、安全出口是否畅通，应急照明和疏散指示标志是否完好有效。重点部位的动火作业管理制度是否明确，动火作业审批流程是否规范。

（五）作业人员安全状态与培训教育

人的不安全行为是事故发生的重要原因。检查员工是否经过复工前的安全生产教育培训，特别是针对本岗位安全操作规程、设备操作技能、应急处置措施以及复工后可能面临的新风险、新要求的培训。员工是否具备相应的资质证书（如特种设备操作人员、电工、焊工等）。同时，关注员工的身体和精神状态，确保其以良好状态投入工作，严禁带病上岗或疲劳作业。

（六）安全管理体系与应急能力检查

检查安全生产责任制是否层层落实，各项安全管理制度、操作规程是否健全并传达至每位员工。复工前的安全生产会议是否召开，安全注意事项是否明确。应急预案是否进行了评审和修订，应急救援队伍是否处于待命状态，应急物资是否充足有效。对可能发生的突发事件，是否组织了针对性的应急演练或桌面推演。同时，检查劳动防护用品的配备、发放和使用情况。

三、隐患整改与验证

检查过程中发现的各