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蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案

一、前言

蒸压粉煤灰砖与蒸压灰砂砖作为新型墙体材料，凭借其良好的力学性能、耐久性及对工业废料的有效利用，在建筑工程中得到了广泛应用。为确保此类砌体工程的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案。本方案旨在指导施工人员科学、规范地进行操作，保障工程结构安全与使用功能。

二、工程概况

（此处应简述工程名称、地点、建筑面积、结构类型、砌体工程的范围、设计采用的砖型（蒸压粉煤灰砖或/和蒸压灰砂砖）、强度等级、砂浆强度等级、主要构造要求等。例如：本工程为XX项目，地上X层，地下X层，主体结构为框架结构，填充墙采用蒸压粉煤灰砖（强度等级MUXX），砌筑砂浆采用MXX混合砂浆。）

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图、砌体的类型、强度等级、砂浆种类及强度等级、构造要求（如拉结筋设置、圈梁、构造柱位置等）。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和设计要求，编制本专项施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确放出各墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出标高控制线。对于复杂部位，应放出皮数杆控制线。

（二）材料准备

1.蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖：

*砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证及性能检测报告。进场时应按规定批次进行抽样复验，合格后方可使用。

*砖的外观质量应符合要求，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。

*蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖均为蒸压养护制品，出釜后应有一定的存放期（一般不少于28天），以减少上墙后收缩。

*不同强度等级、不同批次的砖应分别堆放，并做好标识。堆放场地应平整、干燥，并有防雨、排水措施，码放高度不宜过高，防止受压变形或损坏。

2.砌筑砂浆：

*砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。优先选用预拌砂浆，若现场搅拌，其配合比应由试验室根据原材料性能和砂浆强度等级进行试配确定，并严格按配合比计量搅拌。

*水泥、砂、掺合料、外加剂等原材料进场时应进行检验，合格后方可使用。砂宜采用中砂，并应过筛，含泥量应符合规范要求。

*为改善砂浆和易性，可掺入适量的石灰膏、粉煤灰等掺合料。严禁使用过期水泥和受潮结块水泥。

3.其他材料：

*拉结筋：通常采用HPB300级钢筋，规格、数量、长度应符合设计要求，表面应除锈。

*预埋件、木砖、防腐木砖等应提前准备，并做好防腐处理。

*脚手眼填塞用砖、砂浆应与原砌体匹配。

（三）主要施工机具准备

1.机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输设备（塔吊、施工电梯、井架等）、切割机（用于切割砖块）。

2.工具：瓦刀、大铲、刨锛、手锤、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、托线板、灰桶、砖夹子、筛子、铁锹、扫帚等。

3.检测工具：水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等，应确保在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.基层处理：

*砌筑前，应将基层（楼地面、基础顶面）的浮浆、杂物、油污等清理干净，并洒水湿润。

*基层表面平整度偏差较大时，应采用水泥砂浆或细石混凝土找平。

2.弹线与立皮数杆：

*根据轴线控制桩，在已清理好的基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出墙身控制线。

*在墙体转角处、交接处及长度较大的墙体中部，应设立皮数杆。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。

3.材料运输与堆放：

*砖、砂浆等材料应根据施工进度计划，分批进场，并运至砌筑地点附近，减少二次搬运。

*砂浆应随拌随用，常温下应在3小时内使用完毕；当气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

4.脚手架搭设：

*砌筑用脚手架应提前搭设完毕，经验收合格后方可使用。脚手架的搭设应符合安全规范要求，其立杆、横杆的间距应能满足砌筑操作需要，脚手板应铺满、铺稳。

*脚手架距墙面不宜过宽或过窄，一般以____mm为宜，以便于操作。

5.浇水湿润：

*蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖在砌筑前1-2天应适量浇水湿润，使其表面湿润、内部吸水均匀。但应避免砖浇水过多导致砂浆流淌或砖体膨胀。一般以水浸入砖表面10-20mm为宜。雨天作业时，应采取防雨措施，不得使用含水率饱和的砖。

四、主要施工方法与工艺

（一）砌筑工艺流程

基层清理、弹线→立皮数杆→摆砖样（撂底）→拌制砂浆→砌筑（铺灰、砌砖、勾缝）→清理→检查验收

（二）操作要点

1.摆砖样（撂底）：

*在弹好线的基