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叉车维护保养管理制度

一、总则

为保障叉车的安全稳定运行，延长其使用寿命，降低运营成本，确保操作人员的人身安全及企业财产不受损失，特制定本管理制度。本制度适用于公司内所有叉车（包括内燃叉车、电动叉车等）的维护保养管理工作。所有叉车操作人员、设备管理人员及维修人员均须严格遵守本制度。

叉车维护保养工作应坚持“预防为主、定期保养、强制维护、视情修理”的原则，做到责任到人、措施到位、记录详实。

二、职责分工

1.公司设备管理部门：为本制度的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行及考核；负责组织或委托专业机构对叉车进行定期检测和大修；负责备品备件的采购计划审核与质量监督。

2.使用部门：负责本部门叉车的日常使用管理，督促操作人员按规程操作和进行日常维护保养；及时上报叉车故障及异常情况；配合设备管理部门及维修人员进行维护保养工作。

3.叉车操作人员：是所操作叉车日常维护保养的第一责任人，负责执行日常维护保养项目，填写《叉车日常维护保养记录》；熟悉叉车性能及操作规程，发现故障或隐患应立即停止使用并上报。

4.维修人员（或委托的维修单位）：负责按照本制度规定的周期和项目进行定期维护保养及故障维修工作；确保维修质量，遵守安全操作规程；填写《叉车定期维护保养记录》及《叉车维修记录》。

三、维护保养分类与内容

（一）日常维护保养（操作人员负责，每日作业前、作业中、作业后进行）

1.作业前检查：

*外观检查：车身有无明显损伤、变形；牌照、标识是否清晰完整。

*轮胎检查：轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物，轮辋有无变形。

*灯光、喇叭、警示灯检查：前照灯、转向灯、制动灯、尾灯、喇叭、倒车警示装置是否工作正常。

*制动系统检查：行车制动、驻车制动性能是否良好，踏板行程是否正常，有无漏油现象。

*转向系统检查：转向是否灵活，有无卡滞、异响，自由行程是否适当。

*液压系统检查：液压油箱油位是否在规定范围，液压管路、油缸、接头有无渗漏，液压油有无明显变色或浑浊。

*起升链条、货叉检查：链条张紧度是否合适，有无裂纹、变形、严重磨损或润滑不良；货叉有无变形、裂纹，货叉定位销是否牢固。

*仪表检查：各仪表指示是否正常（如燃油表、电量表、水温表等）。

*对于内燃叉车：检查燃油量、机油量、冷却水量；启动后听发动机运转有无异响，排气是否正常。

*对于电动叉车：检查电池电量是否充足，电池连接线是否牢固，有无腐蚀，电池壳体有无破损漏液。

2.作业中检查：

*留意叉车运行有无异响、异味。

*观察各仪表指示是否正常。

*检查制动、转向、液压系统工作是否正常。

*发现任何异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

3.作业后检查：

*将叉车停放在指定区域，拉紧驻车制动，货叉降至地面。

*清理车身及货叉上的杂物、油污。

*检查有无漏油、漏水、漏气现象。

*补充燃油（内燃叉车）或连接充电（电动叉车，按充电规程执行）。

*填写《叉车日常维护保养记录》，记录当日检查情况及发现的问题。

（二）定期维护保养（维修人员负责，根据叉车使用频率和厂家建议，设定为每工作若干小时或每月/每季度进行）

1.一级定期保养（例如：每工作____小时或每月）：

*执行日常维护保养的全部项目。

*检查发动机机油油位、油质，必要时添加或更换。

*检查变速箱、驱动桥齿轮油油位、油质，必要时添加或更换。

*检查液压油油箱油位，必要时添加；检查液压油滤芯，按需清洁或更换。

*检查空气滤清器滤芯，按需清洁或更换。

*检查火花塞（内燃叉车）或接触器、换向器（电动叉车）。

*检查并紧固各部位连接螺栓、螺母。

*对各润滑点（如门架铰链、链条、转向节等）按要求加注润滑脂。

*检查制动片/蹄的磨损情况，调整制动间隙。

*检查货叉、货叉架、起升链条的磨损及变形情况，链条张紧度调整。

2.二级定期保养（例如：每工作____小时或每季度/每半年）：

*执行一级定期保养的全部项目。

*更换发动机机油及机油滤芯。

*更换空气滤清器滤芯。

*检查或更换燃油滤清器（内燃叉车）。

*检查冷却系统，清洗水箱（内燃叉车），检查节温器工作是否正常。

*检查变速箱、驱动桥，必要时更换齿轮油。

*检查液压泵、液压马达、多路阀工作是否正常，有无渗漏。

*检查转向系统，包括转向器、横拉杆、球头销等，必要时调整。

*全面检查制动系统，包括制动总泵、分泵、制动管路，更换老化软管。

*检查轮胎磨损情况，必要时进行换位或更换。

*检查蓄电池（电动叉车）的液位、比重，进行均