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收水口施工专项方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为市政道路排水系统配套收水口施工项目，位于城市主干道K0+200~K1+800段，共计布设Φ600mm圆形收水口86座，采用砖砌井室+铸铁箅子结构形式。收水口间距按设计要求控制在30~50m，道路最低点及交叉口处加密布设，接入既有Φ800mm雨水主管网。
1.2主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
收水井井室
M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖
座
86
深1.2m
收水井箅子
重型铸铁雨水箅
套
86
450×750mm
连接支管
DN300HDPE双壁波纹管
m
430
SN8级
混凝土垫层
C15商品混凝土
m3
25.8
100mm厚
井筒抹面
1:2水泥砂浆
m2
516
20mm厚
1.3地质条件
施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5~0.8m）→②粉质黏土（厚1.2~2.5m，地基承载力特征值fak=180kPa）→③石灰岩（中风化，埋深2.5~4.0m）。地下水位埋深3.5~5.0m，对施工无影响。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认收水口坐标、井底高程、支管接入角度等关键参数，形成图纸会审记录。
测量放线：采用全站仪按设计坐标放出收水口中心点，用白灰撒出基坑开挖轮廓线（比设计尺寸大300mm），设置临时高程控制点（误差≤±5mm）。
技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行“三交底”（技术、安全、质量），留存影像记录。
2.2材料准备
原材料要求
机砖：强度等级MU10，尺寸偏差≤±2mm，缺棱掉角数量≤5%
水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告
铸铁箅子：承载等级D400（≥40kN），防滑花纹深度≥3mm，出厂前进行盐雾试验（≥500小时无锈蚀）
HDPE管：环刚度≥8kN/m2，接口橡胶圈采用三元乙丙材质
材料验收
建立材料进场验收台账，每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，对铸铁箅子进行抽样荷载试验（加载40kN持荷1小时无变形）。
2.3机具准备
机械设备
型号规格
数量
状态
反铲挖掘机
PC60-8
2台
良好
砂浆搅拌机
JZC350
1台
良好
水准仪
DSZ2
2台
年检合格
振动棒
ZN50
3台
良好
切砖机
QZ-400
2台
良好
三、施工工艺
3.1工艺流程
测量放线→基坑开挖→地基处理→混凝土垫层→井室砌筑→支管安装→抹面勾缝→井筒浇筑→箅子安装→基坑回填→清理验收
3.2关键工序施工方法
3.2.1基坑开挖
采用机械开挖为主、人工修整为辅，开挖尺寸为设计井径+600mm（每侧留300mm操作面），深度按设计井底高程+100mm垫层厚度控制。
坑壁坡度根据土质情况确定：素填土层按1:0.75放坡，黏土层按1:0.5放坡，若遇流沙层需采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度3m）。
基坑底部设置200mm×300mm排水沟及集水井（深500mm），配置Φ50潜水泵排除积水。
3.2.2混凝土垫层施工
地基验收合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤5mm。
垫层周边比井室尺寸宽出150mm，设置变形缝（间距≤6m），缝宽20mm，填塞沥青木板。
混凝土浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，强度达到设计值70%后方可进行下道工序。
3.2.3井室砌筑
砌筑前准备：砖提前24小时浇水湿润（含水率10%~15%），砂浆采用机械搅拌（搅拌时间≥90秒），按配合比挂牌施工（水泥:砂=1:5.2，掺加0.01%微膨胀剂）。
砌筑工艺：
采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%
井室采用240mm厚砖墙，内侧每隔500mm设置一道2Φ6拉结筋（埋入墙体300mm）
砌筑至支管接入位置时，预留Φ320mm孔洞（比支管大20mm），孔洞周边用C20细石混凝土捣实
高程控制：每砌筑3皮砖用水平仪校核一次高程，井底设置0.02坡度坡向支管接口，误差≤±5mm。
3.2.4支管安装
测量放出支管轴线，采用人工配合机械安装DN300HDPE管，管底铺设100mm厚中粗砂垫层，接口采用承插式橡胶圈连接（橡胶圈压缩量控制在30%~40%）。
支管与井室连接处采用M10水泥砂浆抹带，带宽200mm，厚20mm，内置10×10mm钢丝网片（搭接长度≥100mm）。
安装完成后进行闭水试验，试验水头为管顶以上2m，浸泡24小时后观测30分钟，渗水量≤0.05m3/(m·d)为合格。
3.2.5井筒及箅子安装
井室砌筑至设计高程后，浇筑C25混凝土井筒（厚150mm），内配Φ8@200双层双向钢筋网，顶部设置20m
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