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建筑防霉涂料施工技术规范

一、总则

本规范旨在为建筑防霉涂料的施工提供系统性的技术指导，以确保涂层达到预期的防霉效果、耐久性及装饰性。凡在各类建筑物室内外易受霉菌侵蚀的部位进行防霉涂料施工时，均应遵守本规范。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定。

二、术语

1.防霉涂料：具有抑制霉菌生长或杀灭霉菌作用的涂料。

2.基材：指接受防霉涂料涂覆的表面，如混凝土、水泥砂浆、木材、石膏板等。

3.基层处理：为确保涂料与基材表面具有良好附着力，并提供平整、洁净的施工表面所进行的一系列处理工作。

4.涂层系统：由底漆、中涂漆（如使用）和面漆等多层涂层组成的整体。

三、材料要求

1.防霉涂料：

*进场时应检查产品合格证、出厂检验报告及有效的型式检验报告，并核对其型号、规格、生产日期与保质期。

*涂料开桶后应检查其外观，无分层、结块、凝胶等现象，搅拌后应呈均匀状态。

*所用防霉涂料的防霉性能指标应符合设计及相关产品标准的要求。

2.配套材料：如腻子、底漆、稀释剂等，应与防霉涂料性能相匹配，并具有产品合格证及检验报告。稀释剂的使用应严格按照产品说明书的要求，不得随意添加或更改。

3.材料储存：涂料及配套材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源，防止日光直射，并应按照产品特性采取相应的防冻、防泄漏措施。不同类型、规格的材料应分别存放，并有明确标识。

四、施工准备

1.技术准备：

*施工前应熟悉设计图纸及相关技术文件，了解防霉涂料的性能特点、施工要求及验收标准。

*进行详细的技术交底，确保施工人员明确施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。

*必要时，可在正式施工前进行样板施工，以验证施工工艺及涂料性能是否满足要求，并作为后续大面积施工的参照。

2.机具准备：根据施工方法（如刷涂、滚涂、喷涂）准备相应的工具，如刷子、滚筒、喷枪、搅拌器、砂纸、铲刀、腻子刀、美纹纸等。所有工具应保持清洁、完好。

3.基层处理：

*表面清理：基材表面应平整、坚实、洁净，无油污、灰尘、霉斑、浮浆、松动颗粒及其他附着物。对于已存在的霉斑，应彻底清除，可采用机械打磨、专用除霉剂处理等方法，并确保清除干净。

*修补与找平：基层表面的孔洞、裂缝、凹陷等缺陷应采用与基材性质相适应的腻子或修补材料进行修补、找平。腻子应批刮均匀，干燥后打磨平整，确保表面平整度符合要求。对于木质基材，应进行脱脂、除毛刺处理。

*干燥度：基层的含水率应符合防霉涂料产品说明书的要求。通常情况下，混凝土及水泥砂浆基层的含水率不宜过高，墙面可通过经验判断或简易检测方法确认其干燥程度。

*酸碱度：对于碱性较强的基层（如新建混凝土、水泥砂浆），其pH值应控制在涂料要求的范围内，必要时可涂刷抗碱底漆进行中和处理。

*打磨：基层处理完成后，应用砂纸进行适当打磨，以增强涂层附着力。打磨后应清除表面粉尘。

4.施工环境：

*施工环境应保持清洁，通风良好。

*施工温度和相对湿度应符合产品说明书的规定。通常宜在适宜的温度条件下施工，避免在极端高温、低温或高湿环境下作业。当环境温湿度不适宜时，应采取相应的调节措施或暂停施工。

*施工过程中应避免基层表面受到雨水、露水的直接冲刷或浸泡。

五、施工工艺

1.涂料搅拌与稀释：

*开桶后，应将涂料充分搅拌均匀，确保涂料成分混合一致。对于双组分或多组分涂料，应严格按照产品说明书规定的配比进行混合，并搅拌均匀，必要时熟化至规定时间。

*如涂料粘度较高，需要稀释时，应使用产品说明书推荐的稀释剂，按规定比例稀释，不得过量稀释。稀释后应再次搅拌均匀。

2.涂覆施工：

*底漆施工（如需要）：对于某些基材或在特定环境下，可根据产品要求或设计规定先涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得漏涂、流挂，干燥后再进行下一道工序。

*防霉涂料施工：

*可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行施工。施工时应遵循“薄涂多遍”的原则，确保涂层均匀、致密，无漏涂、针孔、气泡、流挂、起皱等缺陷。

*每道涂层的涂刷方向宜与前一道相互垂直，以提高涂层的均匀性和覆盖率。

*严格控制每道涂层的厚度和干燥时间，必须待前一道涂层完全干燥后，方可进行下一道涂层的施工。干燥时间受环境温湿度影响较大，应根据实际情况灵活掌握。

3.接缝与边角处理：门窗框、管道、设备与墙面交接处等边角部位应重点处理，确保涂料涂覆到位，无遗漏。必要时可采用刷涂方式进行加强。

4.养护：最后一道涂层施工完成后，应在规定的条件下进行养护，避免过早接触水、灰尘及外力损伤。养护时间应根据产品说明书及环境条件确定。

六、质量验收

1.外观检查：涂层表面应平整、光滑