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回火炉安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范回火炉的安全操作，保障操作人员人身安全与设备完好，确保回火工艺质量。凡从事回火炉操作的人员，必须熟悉本规程并经过专业培训，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

1.人员资质与状态确认：操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。严禁无关人员进入操作区域。

2.设备检查：

*炉体与结构：检查炉体有无破损、变形，炉门密封是否良好，铰链及锁紧装置是否灵活可靠。

*控温系统：检查温控仪表、热电偶是否正常，设定值与显示值是否一致，报警系统是否灵敏有效。

*传动系统（如适用）：检查输送带、辊道等传动部件是否运转平稳，有无卡滞、异响，安全防护装置是否齐全牢固。

*炉膛检查：清除炉膛内的杂物、氧化皮等，确保炉膛清洁，无易燃易爆残留物。检查炉内搁架或工装是否完好，放置平稳。

*炉门操作机构：手动或电动炉门操作应灵活，限位装置可靠。

3.辅助系统检查：

*电源：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固，接地是否可靠。

*气源（如适用）：检查燃气管道（若为燃气炉）有无泄漏，阀门是否完好；检查压缩空气管路是否畅通，压力是否符合要求。

*冷却系统（如适用）：检查冷却水压力、流量是否正常，管路有无堵塞或泄漏，水泵运行是否平稳。

4.工件准备：

*待处理工件应摆放整齐，避免超高、超宽、超重，确保在炉内均匀受热，且不影响炉门关闭和气流循环。

*工件装炉前应清除表面油污、水分及易燃易爆杂质，以防加热时产生明火或有害气体。

*对于有特殊要求的工件，应确认其装炉方式、摆放位置符合工艺规定。

5.环境检查：

*操作区域应保持整洁，通道畅通无阻。

*检查通风、排气装置是否完好有效，确保工作场所空气质量符合要求。

*确认消防器材（灭火器、消防栓等）齐全、有效，并置于易取用位置。

6.个人防护用品：操作人员必须按规定穿戴好耐高温手套、防护眼镜、隔热面罩（必要时）、阻燃工作服及工作鞋。

三、操作程序

1.装炉：

*小心将工件放入炉膛，确保工件平稳放置，避免与热电偶、加热元件直接接触。

*装炉量应符合设备额定装载量要求，严禁超载。

*关闭炉门，确保密封良好，锁紧炉门（如为手动炉门）。

2.参数设定：根据工艺要求，在温控仪表上准确设定回火温度、保温时间等参数。确认参数无误后方可启动。

3.升温与保温：

*启动升温程序，密切关注温度上升情况及仪表显示是否正常。

*升温过程中，如发现异常升温、不升温或温度波动过大等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

*达到设定温度后，自动转入保温阶段。操作人员应定时巡查，记录炉温及工件状态。

4.冷却控制：

*根据工艺要求，选择合适的冷却方式（空冷、炉冷、油冷、水冷等）。

*若采用随炉冷却，需确认保温结束后炉温下降速率符合工艺要求。

*若需出炉冷却，应在保温结束后，确认工件温度已降至安全范围（或按工艺规定温度）方可打开炉门。开启炉门时，应站在炉门侧面，缓慢开启，防止高温气流或工件突然掉落伤人。

*进行强制冷却（如风冷、喷雾冷）时，确保冷却介质供应稳定，操作时注意防止冷却介质飞溅造成烫伤或滑倒。

5.出炉操作：

*出炉时应使用专用工具，动作平稳，防止工件碰撞、坠落或烫伤。

*高温工件应放置在指定的耐高温工位器具或区域，并做好标识，防止他人误触。

*工件堆放不宜过高过密，应保证散热良好，并留有安全通道。

四、操作过程中的注意事项

1.操作人员在工作中应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

2.密切监控炉温及设备运行状况，发现异常声音、气味、烟雾或仪表显示异常，应立即采取应急措施并报告相关负责人。

3.严禁在炉体上放置任何物品，严禁在炉膛内烘烤易燃易爆物品。

4.开启炉门时，必须确认炉膛内无明火、无大量有害气体溢出。若有异常，应先通风处理。

5.处理高温工件时，必须使用耐高温手套和工具，严禁徒手触摸。

6.注意观察炉膛内气氛（如为保护气氛炉），确保气体流量、压力正常，防止气体泄漏。

7.保持操作区域良好通风，及时排除加热过程中产生的有害气体。

8.非紧急情况，严禁随意按动急停按钮。

五、停机与设备维护

1.正常停机：

*工件全部出炉并清理完毕后，按正常程序关闭控温系统及其他辅助系统。

*待炉温降至安全温度（一般建议低于100℃）后，方可关闭总电源、气源、水源。

2.设备清洁与保养：

*每班工作结束后，应及时清理炉口、炉内散落的氧化皮及杂物，保持炉膛清洁。

*清洁设备表面油污、灰尘，保