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石膏制品生产工安全操作规程

文件名称：石膏制品生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产过程中所有操作人员的安全操作。规程旨在确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有操作人员必须严格遵守本规程，认真学习安全生产知识，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等。

（2）长发员工必须将头发束起，不得长发外露，避免操作过程中被机器缠住。

（3）佩戴护目镜或面罩，防止粉尘和碎片溅入眼睛。

2.设备检查：

（1）检查生产设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、控制系统等。

（2）检查设备各部件是否有松动、损坏、磨损等现象，发现问题及时报修。

（3）确保设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栏杆等。

3.环境检查：

（1）检查生产现场是否存在安全隐患，如电气线路老化、地面湿滑、物品堆放不规范等。

（2）确保通风良好，空气中无有害气体，符合国家相关标准。

（3）检查紧急疏散通道畅通，灭火器、消防器材等消防设施完好。

4.原材料及辅助材料准备：

（1）检查原材料是否符合质量要求，避免使用不合格或过期产品。

（2）按照生产需求准备适量的辅助材料，如模具、脱模剂等。

5.生产计划及工艺参数：

（1）了解生产任务及要求，熟悉产品工艺流程和操作规程。

（2）根据生产计划调整设备参数，确保生产顺利进行。

6.个人准备：

（1）操作人员应具备一定的石膏制品生产知识和技能，了解本岗位操作规程。

（2）保持良好的工作状态，精神饱满，无疲劳感。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备预热，确保设备温度稳定，避免因温度变化导致石膏制品质量不合格。

（2）按照生产计划准备原材料，确保原材料符合要求，避免因原材料问题影响生产进度。

（3）将原材料按照配方比例投入搅拌机，进行充分搅拌，直至搅拌均匀。

（4）将搅拌均匀的石膏浆体倒入模具中，注意控制倒入速度和均匀性。

（5）进行模具震动，排除石膏浆体中的气泡，提高制品密实度。

（6）按照规定时间进行脱模，避免因脱模时间不当导致石膏制品损坏。

（7）将脱模后的石膏制品放置于指定区域进行自然养护，养护时间根据产品要求确定。

（8）养护完成后，进行石膏制品的质量检查，确保产品符合标准。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备安全操作区域，避免操作过程中误触设备。

（2）作业过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

（3）注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

（4）保持工作区域整洁，不得随意堆放物品，避免绊倒或影响操作。

3.异常处置：

（1）设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换零部件、调整设备参数等。

（3）在故障排除前，不得擅自启动设备。

（4）对于不可预见的紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.结束工作：

（1）操作完成后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理工作区域，收集废弃材料，进行分类处理。

（3）检查个人防护用品是否完好，并妥善存放。

（4）填写操作记录，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机温升正常，无过热现象。

（3）传动系统运行顺畅，无异常磨损。

（4）控制系统运行稳定，操作响应迅速。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（6）气动系统气源压力正常，无泄漏或异常噪音。

（7）润滑系统油路畅通，油压、油温在规定范围内。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现明显的震动、噪音增大或异常响动。

（2）电机温升过高，超出正常范围。

（3）传动系统有明显的磨损或损坏痕迹。

（4）控制系统出现故障灯亮、响应缓慢或无法正常启动设备。

（5）液压系统压力异常波动，或有泄漏现象。

（6）气动系统压力不稳定，出现泄漏或噪音增大。

（7）润滑系统油路堵塞，油压、油温异常。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，如传动带、轴承等。

（2）使用温度计、压力计等仪器设备，对设备关键部件进行温度和压力监测。

（3）通过声音和视觉判断设备是否存在异常。

（4）记录设备运行数据，如电机温升、设备震动等，与正常状态数据进行对比分析。

（5）使用振动分析仪、红外热成像仪等设备，对设备进行全面的