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公司乙腈装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司乙腈装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙腈装置操作工在乙腈生产、储存、运输等过程中的应急处置操作。适用于乙腈泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应急响应和处理。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保人身安全和财产安全。规程中未明确规定的应急处置，应遵循公司安全生产管理制度和相关法律法规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入乙腈装置区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防化学品工作服、防护眼镜和防化学品口罩。

b.手套和防护服应选用适合乙腈的材质，如丁腈橡胶或PVC材质，确保在操作过程中提供足够的防护。

c.防护眼镜应能完全覆盖眼睛，避免乙腈蒸汽或液体直接接触眼部。

d.防化学品口罩应能过滤乙腈蒸汽，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查乙腈储罐和管道是否有泄漏现象，确保所有接头、阀门密封良好。

b.检查乙腈泵和搅拌器等设备是否处于良好状态，运行平稳，无异常噪音。

c.检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作，指示准确。

d.检查电气设备是否完好，电线、电缆无破损，接地良好。

e.检查紧急切断阀（ESD）是否在正常位置，确保在紧急情况下能够迅速切断乙腈供应。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、有序，不得堆放无关物品，以减少事故风险。

b.确保作业区域通风良好，如有必要，应使用局部排风系统。

c.在作业区域显著位置设置乙腈泄漏和火灾应急指示牌。

d.准备好应急物资，如消防器材、吸收材料、防护用品等，并确保其处于有效状态。

e.确认应急疏散路线和集合点的位置，并确保所有人员知晓。

f.定期检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其有效性和可操作性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认设备处于安全状态，所有安全防护装置已开启。

b.按照操作手册的顺序开启乙腈储罐阀门，缓慢释放压力，防止瞬间压力过高。

c.启动乙腈泵，调整泵速，确保输送流量符合工艺要求。

d.启动搅拌器，观察搅拌效果，确保混合均匀。

e.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.操作过程中，如需停止设备，应先关闭搅拌器，然后关闭乙腈泵，最后关闭储罐阀门。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于乙腈的加料工序，应严格按照配料单执行，确保配比准确。

b.特殊工艺条件下，如温度、压力变化较大时，应密切关注设备运行状态，及时调整操作参数。

c.乙腈的卸料操作应在通风良好的区域进行，防止气体聚集。

d.对于含有乙腈的设备或容器，卸料后应立即进行清洗，防止残留。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现乙腈泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.使用适当的吸附材料覆盖泄漏区域，减少乙腈的扩散。

c.通知安全部门，按照应急预案进行人员疏散和事故处理。

d.如设备发生故障，应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员进行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

f.所有异常工况的处理完成后，应进行彻底的检查，确认设备安全后再恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.乙腈储罐和管道的压力应维持在工艺规定的范围内，通常不超过0.6MPa。

b.乙腈泵的运行电流和电压应稳定，泵的运行声音正常，无异常震动。

c.搅拌器的转速应与工艺要求一致，搅拌效果应均匀，无明显的搅拌死角。

d.乙腈的输送流量应保持在设定值，允许有±5%的波动。

e.设备的出口温度应控制在工艺规定的温度范围内，通常为40-60℃。

f.电气设备运行时，应无明显的火花或异常噪音。

2.典型故障现象：

a.乙腈储罐或管道泄漏，可能导致乙腈蒸汽聚集，产生刺激性气味。

b.乙腈泵运行异常，可能伴随有噪音增大、振动加剧、电流波动等。

c.搅拌器转速不稳定，可能导致搅拌效果不佳或设备过热。

d.乙腈输送流量异常，可能由于泵故障或管道堵塞引起。

e.设备出口温度超出正常范围，可能由于热交换不良或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，通过观察、听音、触摸等方式初步判断设备是否正常。

b.使用压力表、温度计、流量计等仪表，实时监测设备的工作参数。

c.对设备进行定期维护，包括清洁、润滑、检查紧固件等，以防止故障发生。

d.发现异常情况时，应立