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纺丝原液制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：纺丝原液制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工岗位的日常操作，旨在规范纺丝原液制备过程，保障操作人员职业健康，确保产品质量和安全生产。通过明确操作流程、设备维护、个人防护等措施，提高纺丝原液制备工的作业效率和安全水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

2.设备检查：在操作前，应检查纺丝设备是否处于良好状态，包括泵、过滤器、加热器、计量系统等，确保设备运行平稳，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。定期检查废气排放系统，确保排放达标。

4.物料准备：检查原液原料的质量，确保原料符合生产要求。按照生产配方准确称量原料，并搅拌均匀。

5.仪表校准：对生产过程中使用的温度、压力、流量等仪表进行校准，确保数据准确可靠。

6.应急预案：熟悉并掌握应急处理流程，了解灭火器材和急救设施的位置，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

7.操作培训：对新员工进行操作规程、设备使用、安全知识等方面的培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

8.交班手续：交班人员应向接班人员详细说明设备状态、物料储备、生产进度等情况，确保生产连续稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开泵、加热器、过滤器等设备，确保所有设备运行正常。

2.原料添加：根据生产配方，准确称量原液原料，通过料斗或输送带加入到混合罐中，启动搅拌器进行充分混合。

3.加热处理：调整加热器温度，逐步将混合液加热至预定温度，保持恒温，确保原料完全溶解。

4.过滤净化：开启过滤器，将加热后的原液进行过滤，去除杂质，保证原液质量。

5.调节计量：通过计量系统精确控制原液的流量和浓度，确保生产出符合标准的产品。

6.静置熟化：将过滤后的原液静置一段时间，让其中未反应的原料充分溶解，提高产品稳定性。

7.检测分析：对原液进行各项指标检测，包括粘度、分子量、pH值等，确保产品符合质量要求。

8.出料储存：将合格的原液通过出料管输送至储存罐，确保储存环境符合规定，防止污染。

9.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁和保养，防止残留物影响下一次生产。

10.记录维护：详细记录操作过程、设备运行状态、原料消耗等情况，为生产管理提供数据支持。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤准确无误。

-注意设备温度、压力等参数的实时监控，避免异常情况发生。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备稳定运行。

-操作过程中保持警惕，一旦发现异常，立即停机检查，采取相应措施。

四、设备状态

在纺丝原液制备过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，振动在正常范围内。

2.温度、压力、流量等仪表读数稳定，与设定值一致。

3.过滤器工作正常，无杂质通过，原液清澈。

4.电机、泵等传动部件无异常发热现象，运行顺畅。

5.安全防护装置如紧急停止按钮、报警系统等均处于正常工作状态。

6.设备维护保养及时，无明显的磨损或损坏。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、电机故障或传动带松弛。

2.仪表读数不稳定，波动较大，可能是传感器故障或管道堵塞。

3.过滤器效率下降，原液出现杂质，可能是滤网堵塞或过滤介质损坏。

4.电机、泵等部件过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

5.安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或安全事故。

6.设备出现明显的磨损或损坏，需要及时更换或修理。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行相应的维修或更换部件，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原液进行粘度测试，确保其符合生产标准。

-使用分子量分析仪检测原液的分子量分布，确保均匀性。

-使用pH计测量原液的酸碱度，确保在规定范围内。

-通过粒度分析仪检查原液中固体颗粒的大小和分布。

-使用红外光谱仪分析原液的化学成分，确保无杂质。

2.调整程序：

-粘度调整：如果粘度不符合要求，可以调整原料比例或温度。

-分子量调整：通过改变反应条件或原料比例来调整分子量。

-pH值调整：根据需要添加酸或碱，以调节原液的pH值。

-粒度调整：通过更换滤网或调整