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- 2026-01-15 发布于江西
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联塑预埋水电施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸(包括水电系统图、平面图、节点详图),明确管线走向、管径规格、预埋位置及标高要求,重点核对卫生间、厨房等用水用电密集区域的管线排布。
结合联塑管材特性(如UPVC排水管、PPR给水管、PVC电工管),编制专项施工方案,明确不同管材的连接工艺、固定方式及防堵塞措施。
进行技术交底培训,确保施工人员掌握联塑产品的施工规范,如PPR管热熔连接参数、PVC管胶粘剂使用要求等。
1.2材料准备
给水管材:采用联塑PPR冷热水管,规格包括De20、De25、De32等,进场时需核对产品合格证、出厂检验报告,外观检查无裂纹、凹陷、色泽均匀,管壁厚度符合设计要求。
排水管材:选用联塑UPVC排水管及配件,管材应具有足够刚度,接口处平整无毛刺,胶圈密封件需与管材型号匹配。
电工管材:使用联塑PVC-U电工套管,中型及以上规格,管壁厚度≥1.6mm,切口光滑,无弯曲变形。
辅助材料:包括联塑专用热熔机、PVC胶粘剂、管卡、支吊架、防水胶带、密封胶、金属接线盒等,材料需与管材型号适配。
1.3机具准备
切割工具:PPR管剪刀、PVC管锯、电工管切割机,确保切口平整无毛刺。
连接工具:联塑专用热熔焊机(配备20-63mm模头)、手动试压泵、管钳、扳手。
测量工具:水平仪、卷尺、线坠、记号笔、铅笔,用于定位放线及标高控制。
安全工具:绝缘手套、护目镜、安全帽、防滑鞋,确保施工安全。
1.4作业条件
主体结构施工完成,墙面、地面钢筋绑扎及模板支护完毕,经监理验收合格。
管线预埋位置的模板表面清理干净,无杂物、积水,标高控制线、轴线已弹设到位。
卫生间、厨房等有防水要求的区域,基层防水施工已完成并验收合格。
二、施工工艺
2.1测量放线
根据设计图纸,在模板或钢筋上弹设管线走向控制线,给水管、排水管、电线管分别用不同颜色记号笔标注,避免交叉混淆。
给水管预埋间距:直线段管卡间距≤1.0m,转弯处两端300mm内增设管卡;排水管固定支架间距:De50管≤1.5m,De110管≤2.0m。
开关插座盒定位:距地面高度偏差≤5mm,同一场所高度差≤2mm,盒体与墙面平齐,周边用泡沫或木屑填充固定。
2.2给水管预埋
2.2.1管道切割与连接
PPR管热熔连接:
切割管材时,使用专用剪刀垂直切割,确保断面平整;
热熔机预热至260±10℃,将管材与管件同时插入模头,插入深度符合规范(De20管插入14mm,De25管插入16mm),加热时间5-8秒;
取出后迅速对接,保持轴线一致,无旋转推插至标记深度,冷却时间≥30秒,严禁强行校正。
管道固定:采用联塑专用管卡,固定在钢筋或模板上,管卡与管材之间加垫橡胶垫,防止损坏管材。
2.2.2预埋节点处理
穿越楼板的给水管需设置钢套管,套管高出地面50mm,缝隙用防火岩棉填塞,上口用密封胶封堵。
墙体预埋管需与钢筋绑扎固定,水平管埋深≥15mm,立管埋深≥20mm,避免保护层不足导致开裂。
2.3排水管预埋
2.3.1管道安装
UPVC管承插连接:
管材与管件承口内壁、插口外壁用砂纸打磨干净,涂抹联塑专用PVC胶粘剂,涂刷均匀,厚度≥0.5mm;
插入时保持轴向用力,深度至标记线,旋转1/4圈后固定,静置10分钟以上待胶粘剂固化。
坡度设置:排水横管坡度严格按设计要求,De50管坡度≥2.5%,De110管坡度≥1.2%,严禁倒坡。
2.3.2特殊部位处理
排水立管底部应设置支墩,高度≥200mm,防止管道沉降;
卫生间地漏预埋时,篦子顶面低于地面5mm,周边用防水砂浆密封,与防水层形成整体。
2.4电工管预埋
2.4.1管线敷设
PVC电工管暗敷时,弯曲半径≥10倍管径,弯管处无折皱、裂纹,采用弹簧弯管器冷弯成型。
管线连接采用套管粘接,套管长度为管径的1.5-3倍,接口处胶粘剂饱满,套管两端与管材平齐。
2.4.2接线盒安装
金属接线盒与电工管连接时,使用锁紧螺母固定,管口进入盒内≤5mm,盒内预留导线长度≥150mm。
多根管进入同一接线盒时,间距均匀,管口平齐,盒体用扎丝与钢筋固定牢固,防止混凝土浇筑时移位。
2.5隐蔽验收与混凝土浇筑
预埋完成后,会同监理进行隐蔽工程验收,检查管线走向、标高、固定方式、接口质量,填写验收记录并签字确认。
混凝土浇筑时,派专人监护,严禁振捣棒直接碰撞管材,发现管线移位、破损立即修复;浇筑完成后,及时清理管口杂物,用管帽密封保护。
三、质量标准
3.1主控项目
管材、配件进场检验合格,规格、型号符合设计要求,严禁使用不合格产品。
给水管水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍,且≥0.6MPa,稳压1小时压力降≤0.05MPa,30分钟内压力回升≥0.03MPa。
排水管灌水
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