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掘进及凿岩机械维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械维修工岗位的日常作业，旨在确保维修工在操作过程中的人身安全和健康。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障维修工作的顺利进行。规程要求维修工严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防噪声耳罩、安全帽、防尘手套等个人防护装备。对于高空作业，还需佩戴安全带及绳索。

2.设备检查：维修前应仔细检查机械设备的状况，包括但不限于电气线路、液压系统、气动系统、传动机构等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。

3.工具准备：根据维修任务，准备相应的工具和材料，确保工具齐全、完好，并检查工具的适用性和安全性。

4.环境要求：维修场所应保持通风良好，光线充足，地面整洁，无积水、油污。对于有特殊要求的作业，如防火、防爆，应按照相关安全规范进行操作。

5.人员配备：确保维修现场有足够的操作人员，分工明确，各司其职，必要时进行现场指导或紧急救援。

6.应急预案：制定并熟悉应急处理预案，包括紧急情况下的疏散路线、救援措施等，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

7.现场清理：维修完成后，应清理现场，回收废料，检查设备状态，确保设备恢复到正常工作状态。

三、操作步骤

1.操作顺序：首先进行设备断电，确保安全。然后按照维修计划逐步进行操作。

2.操作方式：使用适当的工具和设备，按照维修手册或操作规范进行拆卸、检查、维修和组装。

3.关键点：

a.拆卸前，确认所有安全措施已经实施，如断电、挂牌警示等。

b.拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。

c.检查时，仔细观察各个部件的磨损、腐蚀情况，以及电气线路的完好性。

d.维修时，严格按照更换部件的技术要求进行操作，确保新部件安装正确。

e.组装时，检查所有部件是否安装到位，紧固件是否拧紧到位，防止松动。

4.操作流程：

a.清理维修区域，确保无杂物。

b.按照拆卸顺序逐步拆解设备，注意记录拆卸顺序和零件位置。

c.检查和更换损坏的零部件。

d.清洗和润滑需要保养的部件。

e.按照拆卸的逆顺序组装设备。

f.测试设备，确保其恢复正常工作状态。

5.操作结束：完成维修后，进行设备试运行，确认无异常。清理工作现场，整理工具和材料，填写维修记录。

四、设备状态

在掘进及凿岩机械维修过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统工作正常，无漏电、短路现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.气动系统供气充足，无漏气。

5.传动机构润滑良好，无磨损痕迹。

6.操作系统响应迅速，无卡顿现象。

7.安全防护装置齐全有效，如安全门、紧急停止按钮等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

2.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

3.液压系统压力波动大，存在泄漏或堵塞。

4.气动系统供气不足，存在漏气。

5.传动机构出现异常磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

6.操作系统反应迟缓或卡顿，可能存在软件或硬件故障。

7.安全防护装置失效，如安全门损坏、紧急停止按钮失灵等。

在操作过程中，维修工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先进行外观检查，确认所有部件都已正确安装，无遗漏。

b.进行空载测试，观察设备在无负载状态下的运行情况，检查各系统是否正常。

c.加载测试，模拟实际工作条件，逐步增加负载，检查设备在满载状态下的性能。

d.进行电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等参数的测量，确保电气安全。

e.液压系统测试，检查压力、流量、泄漏等指标，确保液压系统稳定。

f.气动系统测试，检查气路畅通性，确保供气充足且无泄漏。

g.操作系统测试，验证设备的自动化程序和手动操作是否顺畅。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如液压系统的压力、传动机构的速度等。

b.调整电气系统，确保电压、电流等参数符合设备要求。

c.检查并调整气动系统的供气压力和流量，保证供气稳定。

d.对操作系统进行微调，确保设备的响应速度和准确性。

e.调整安全防护装