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混凝土墙连接木梁施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确混凝土墙与木梁连接节点的构造形式（如预埋件连接、螺栓连接或植筋连接等）、木梁规格及受力要求。

核对混凝土墙体的强度等级（设计要求不低于C25）、木梁材质（通常为松木或杉木，需提供材质证明）及连接配件的型号规格。

技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行现场交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。

测量放线

使用全站仪或水准仪在混凝土墙上标记木梁安装的轴线、标高及连接点位置，误差控制在±3mm以内。

弹出木梁安装控制线，确保多根木梁安装在同一平面内。

（二）现场准备

作业面清理

清除混凝土墙面连接部位的浮灰、油污及疏松混凝土，露出坚实基层；若墙面不平整，需采用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m。

临时支撑搭设

根据木梁跨度（跨度≥4m时需起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000）搭设满堂脚手架或独立支撑体系，支撑立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm，横杆步距≤1.8m，确保支撑体系承载力满足木梁自重及施工荷载要求。

工具设备检查

调试电钻、冲击钻、扭矩扳手、水准仪、卷尺（精度1mm）、角磨机等工具，确保性能完好；植筋胶枪、螺栓紧固工具等需进行专项检查，防止漏胶或紧固不到位。

二、材料要求

（一）主体材料

木梁

材质：选用经过干燥处理的实木梁，含水率控制在12%~18%（检测报告需随材料进场），不得有腐朽、虫蛀、裂纹（深度超过截面1/3的裂纹禁止使用）及节疤（直径＞10mm的节疤应避开连接部位）。

规格：截面尺寸误差±2mm，长度误差±5mm，顺直度偏差≤3mm/m，扭曲度≤2mm/m。

混凝土墙体

基层强度：需达到设计强度的100%（通过回弹仪检测，回弹值≥28MPa），若未达到强度要求，需暂缓施工并采取养护措施。

连接部位：预埋件表面应除锈处理，外露部分涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）；若采用植筋连接，钻孔直径应比钢筋直径大4~6mm（如Φ12钢筋对应钻孔直径Φ16）。

（二）连接材料

螺栓

采用8.8级高强度螺栓（如M12×100），配套螺母、垫圈应符合GB/T3098.1标准，螺纹完整无损伤，表面镀锌处理（锌层厚度≥50μm）。

植筋胶

使用改性环氧树脂植筋胶，性能符合GB50367《混凝土结构加固设计规范》要求，胶体初凝时间≥30min，终凝时间≤24h，抗拉强度≥30MPa，进场时需提供出厂合格证及复试报告。

防腐材料

木梁与混凝土接触部位涂刷水性防腐涂料（如丙烯酸防腐漆），干膜厚度≥120μm，涂刷前需对木材表面进行砂光处理（砂纸目数≥120目）；金属配件涂刷防锈漆两道，干膜厚度≥100μm。

（三）辅材要求

填充材料：采用聚氨酯发泡剂（密度≥30kg/m3）或防火岩棉（燃烧性能A级）填充木梁与混凝土墙之间的缝隙，厚度≥20mm。

密封胶：使用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），固化后邵氏硬度≥25A，拉伸强度≥1.5MPa，适用于混凝土与木材界面密封。

三、施工工艺

（一）连接节点处理（以植筋连接为例）

钻孔

根据设计要求在混凝土墙上标记钻孔位置，使用冲击钻垂直钻孔（倾斜角度≤3°），钻孔深度=10×钢筋直径+20mm（如Φ12钢筋钻孔深度140mm），孔径误差±1mm。

钻孔完成后，用高压气泵清除孔内粉尘，再用毛刷（硬毛刷+软毛刷）交替清理3次以上，最后用丙酮擦拭孔壁，确保孔内无油污、水分及杂物。

植筋

钢筋表面除锈（砂纸打磨至露出金属光泽），用棉丝蘸丙酮擦拭干净；将植筋胶按A:B=2:1（质量比）搅拌均匀，搅拌时间≥3min，直至无气泡产生。

用胶枪将胶体注入孔内（注胶量为孔深的2/3），缓慢旋转插入钢筋，确保胶体从孔口溢出，钢筋外露长度=木梁截面高度+50mm（如200×300mm木梁外露长度250mm），静置养护≥24h（环境温度20℃时），养护期间禁止扰动钢筋。

（二）木梁加工与安装

木梁加工

根据设计尺寸在木工车间加工木梁，两端开榫头（榫头长度=木梁截面高度的1/2，宽度=截面宽度的1/3），榫头与榫眼配合间隙≤1mm；若采用螺栓连接，在木梁端部钻孔（孔径=螺栓直径+1mm，如M12螺栓钻孔Φ13），孔位偏差≤2mm。

木梁加工完成后，在连接部位涂刷防腐涂料（涂刷范围为木梁端部300mm及侧面100mm宽），自然晾干≥4h（环境温度≥5℃，相对湿度≤85%）。

木梁安装

吊装木梁时采用专用吊具（如尼龙吊带，承载力≥5kN），两端设牵引绳控制方向，避免碰撞混凝土墙体；木梁就位后，临时固定采用木楔（硬木材质，厚度50~100mm），楔紧后用铁钉（Φ4×50mm）固定于支撑体系。

调整木梁位置，使轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm，跨中挠度≤L/20