移动挂笼施工技术交底设计.docVIP

移动挂笼施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对移动挂笼安装图纸、结构受力计算书进行审核，重点确认挂笼与主体结构的连接节点、荷载参数（额定载重、抗风等级）及安全防护设计。

方案编制：编制专项施工方案，明确安装流程、操作步骤、质量标准及应急预案，报监理单位审批后实施。

技术交底：对施工班组进行分级交底，确保作业人员熟悉挂笼结构原理、操作流程及风险防控要点。

1.2材料与设备准备

类别

具体内容

挂笼主体

检查钢结构框架（材质Q235B，焊接质量符合GB50205标准）、防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m）、脚手板（防滑花纹钢板，厚度≥3mm）及连接螺栓（8.8级高强度螺栓）。

升降系统

包含卷扬机（额定拉力≥挂笼自重1.5倍）、钢丝绳（直径≥12mm，破断拉力≥157kN）、导向轮及制动装置（电磁制动器，制动响应时间≤0.5s）。

安全装置

安装防坠器（坠落制动距离≤1.5m）、行程限位器（上下限位触发高度偏差≤50mm）、超载报警器（报警阈值为额定载重的110%）。

辅助工具

扭矩扳手（量程0-500N·m）、水平仪（精度0.02mm/m）、万用表、钢丝绳探伤仪及应急手动下降装置。

1.3作业条件准备

场地清理：平整安装场地，设置警戒区（半径≥10m），配备警示标志及夜间照明（照度≥50lux）。

结构验收：确认主体结构预埋件（埋深≥200mm，混凝土强度≥C30）位置偏差≤10mm，承载力满足设计要求（≥20kN/m2）。

环境检查：施工前确认风力≤6级（风速≤10.8m/s），雨天、大雾（能见度＜100m）等恶劣天气禁止作业。

二、安装流程

2.1基础固定与支撑体系安装

预埋件处理：清理预埋件表面浮浆，采用全站仪定位，焊接连接耳板（厚度≥16mm），并做防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。

承重架安装：吊装承重钢梁（规格H200×100×5.5×8），采用螺栓连接固定，横梁水平度偏差≤2mm/m，跨中挠度≤L/2000（L为梁跨度）。

导向轨道安装：沿结构外立面安装导向立柱（间距≤2m），轨道垂直度偏差≤1‰，全长累计偏差≤10mm。

2.2挂笼组装与吊装

地面组装：在胎架上拼装挂笼框架，焊接节点进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格），安装脚手板（铺设间隙≤5mm）及防护网（密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm2）。

吊装作业：采用汽车吊（额定起重量≥挂笼自重1.2倍）吊装挂笼，吊点设置在预设吊耳（抗拉强度≥200MPa），吊装角度≤60°，专人指挥信号传递（使用对讲机，频道独立加密）。

临时固定：挂笼就位后，采用临时缆风绳（直径≥10mm）对称固定，调整挂笼水平度（偏差≤1°），再连接升降系统。

2.3升降系统与安全装置调试

卷扬机安装：固定卷扬机（混凝土基础重量≥卷扬机自重3倍），钢丝绳缠绕绳槽（缠绕圈数≥3圈），绳端固定采用绳卡（数量≥3个，间距≥10倍绳径）。

安全装置调试：

防坠器：模拟坠落试验（加载1.25倍额定载重），确认制动时间≤0.3s，制动距离≤1.2m；

限位器：调整上下限位开关，触发后切断电源，卷扬机立即制动；

超载报警：加载测试110%额定载重时，报警器发出声光报警，同时切断升降电源。

联动调试：进行空载升降试验3次，检查运行平稳性（垂直偏差≤0.5°），无异响、卡滞现象，制动可靠。

三、操作规范

3.1运行前检查

每日检查（班前15分钟）：

结构系统：检查焊缝无裂纹、螺栓无松动（扭矩值符合设计要求，偏差±10%）；

升降系统：钢丝绳无断丝（单股断丝≤3根/100m）、绳端固定牢固，卷扬机制动片磨损量≤1mm；

安全装置：测试防坠器、限位器及报警器功能，确保灵敏有效。

3.2运行操作流程

启动前准备：作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），确认人数≤额定人数（≤2人），载重≤额定值（≤500kg），关闭防护门（机械联锁装置生效）。

升降操作：

上升：按下“上升”按钮，速度控制在0.15-0.3m/s，实时监控高度显示（精度±50mm）；

下降：缓慢操作下降手柄，避免急停（制动减速度≤0.5m/s2）；

暂停：如需中途停留，按下“急停”按钮，同时启用机械锁止装置。

停靠作业：到达作业层后，挂笼与结构间隙≤150mm，使用刚性支撑（可调节顶撑，调节范围300-500mm）固定，确认稳定后作业。

3.3运行中注意事项

禁止超载、偏载（重心偏移量≤挂笼宽度1/6），严禁在运行中上下人员或抛掷物料；

发现异响、抖动（振幅＞2mm）或制动延迟时，立即停机检查，排除故障后方可继续作业；

作业时间不超过8小时/台班，每2小时停机检查一次钢丝绳温度（≤60℃）及电机温升（≤40K）。

四、安全措施

4.1人员安全防护

个人防护：作