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黄河大坝砌石护坡施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及地质勘察报告，编制详细的施工方案及专项技术措施
进行现场勘察，复核坝体结构尺寸、坡面平整度及基底地质情况
编制施工测量控制方案，建立平面及高程控制网，设置永久性控制点
完成施工技术交底，确保各工序施工人员明确技术要求和质量标准
1.2现场准备
清理坡面上的杂草、树根、浮土及杂物，对坡面不平整处进行修整
划分施工区段，设置明显的分区标识牌
修建临时施工道路，确保材料运输通畅
搭建材料堆放场地，做好场地硬化及排水设施
设置临时水电供应系统，满足施工需求
1.3机械设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
挖掘机
1.0m3
2台
土方开挖、修整坡面
装载机
3.0m3
1台
材料转运
振捣器
Φ50mm
4台
混凝土振捣
砂浆搅拌机
0.35m3
2台
砂浆搅拌
全站仪
2秒级
1台
施工测量
水准仪
DS3
2台
高程控制
自卸汽车
8t
5辆
材料运输
二、材料要求
2.1石材
选用质地坚硬、无风化、无裂纹的天然石材
石材强度等级不低于MU30，饱和抗压强度≥30MPa
块石规格：长×宽×高=300mm×200mm×200mm，单块重量不小于30kg
片石厚度不小于150mm，中部厚度不小于200mm
石材表面应加工平整，外露面需进行凿毛处理
2.2混凝土
C15混凝土：用于垫层施工，配合比为水泥:砂:石:水=1:2.56:4.87:0.61
C20混凝土：用于压顶施工，配合比为水泥:砂:石:水=1:2.14:3.82:0.53
混凝土所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子为5-31.5mm连续级配碎石
2.3砂浆
M10水泥砂浆：用于砌石砌筑，配合比为水泥:砂:水=1:5.23:0.78
所用砂为中砂，含泥量不大于3%
砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于2min，初凝前使用完毕
2.4其他材料
土工格栅：采用双向拉伸聚丙烯土工格栅，抗拉强度≥25kN/m
反滤层材料：级配碎石（5-20mm）、中粗砂、土工布（渗透系数1×10?3~1×10??cm/s）
沥青杉木板：用于伸缩缝处理，厚度20mm
三、施工工艺
3.1施工流程
坡面修整及基底处理
测量放线
铺设反滤层
浆砌石砌筑
混凝土压顶施工
伸缩缝处理
表面清理及养护
3.2坡面修整及基底处理
采用挖掘机配合人工修整坡面，确保坡面平整度误差不超过±50mm
对局部松散土层进行夯实处理，压实度不小于93%
坡面修整完成后，进行基底碾压，碾压次数不少于3遍
对坡面出现的坑洼处，采用C15混凝土填补找平
3.3测量放线
根据设计图纸，使用全站仪放出坝体轴线及坡脚线
每隔10m设置一个高程控制点，用红油漆标记在坡面上
按设计坡比1:2.5挂设施工控制线，确保坡面坡度符合设计要求
每50m设置一道伸缩缝控制线
3.4反滤层施工
铺设顺序：从下至上依次为级配碎石层（150mm）、中粗砂层（100mm）、土工布层
土工布采用搭接法铺设，搭接宽度不小于300mm，并用尼龙绳绑扎牢固
反滤层铺设应平整，无褶皱、无破损
每层铺设完成后，需进行压实处理，压实度不小于90%
3.5浆砌石砌筑
采用坐浆法砌筑，砌筑前将石材表面冲洗干净，并保持湿润
砌筑顺序：从坡脚开始，由下至上，分层砌筑，每层高度控制在300-500mm
灰缝宽度控制在20-30mm，砂浆饱满度不小于90%
石块大面朝下，摆放平稳，相互错缝搭接，搭接长度不小于100mm
每砌筑3-4皮石块，应设置一道拉结石，拉结石长度不小于砌体厚度的2/3
砌筑过程中，及时清理挤出的砂浆，确保表面整洁
每日砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑完成后及时进行勾缝处理
3.6混凝土压顶施工
按设计要求支设压顶模板，模板采用钢模板，支撑牢固
模板安装偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm
混凝土浇筑前，洒水湿润基层，铺设10mm厚水泥砂浆结合层
采用分段浇筑方式，每段长度不大于10m，振捣密实
混凝土初凝后，及时进行收面压光，确保表面平整光滑
浇筑完成后，覆盖保湿养护，养护时间不少于14d
3.7伸缩缝处理
伸缩缝宽度为20mm，缝内填塞沥青杉木板
缝口采用聚氨酯密封胶嵌缝，嵌缝深度不小于30mm
密封胶施工前，清理缝内杂物，保持干燥清洁
嵌缝应饱满、连续、光滑，无气泡、无裂纹
四、质量控制
4.1一般规定
严格执行三检制（自检、互检、交接检），做好检查记录
每道工序完成后，经监理验收合格方可进行下道工序施工
隐蔽工程验收需留存影像资料，建立验收档案
4.2关键工序质量控制
坡面修整：表面平整度≤50mm/2m，坡度偏差±5%
反滤层：厚度偏差±10mm，铺设范围符合设计要求
砌石砌筑：
轴线
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