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装配式中空墙体施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
墙体构件
预制中空墙板:规格为2400×600×150mm(长×宽×厚),采用C30混凝土预制,内置双向钢筋网片(直径6mm,间距200mm),中空腔体数量不少于4个,腔体截面尺寸不小于80×100mm。进场时需提供出厂合格证、混凝土强度报告及构件外观检测记录,表面平整度误差≤3mm,对角线偏差≤5mm。
连接材料:包括M10膨胀螺栓(长度≥100mm)、专用连接件(镀锌钢板材质,厚度≥5mm)、灌浆料(无收缩CGM-4型,初始流动度≥300mm)、密封胶(中性硅酮耐候胶,位移能力±25%)。
辅助材料:PE棒(直径10mm)、泡沫条、界面剂(水泥基渗透结晶型)、抗裂网格布(玻璃纤维材质,克重≥160g/㎡)。
材料验收与存放
墙板进场后应按批次进行外观检查,严禁使用有裂缝、露筋、蜂窝的构件,堆放时采用专用支架直立码放,层数≤3层,层间垫木枋(截面100×100mm),距离墙板两端200mm处设置支点。
灌浆料、密封胶等材料需储存在阴凉干燥处,环境温度5-35℃,保质期内使用,开封后灌浆料应在30分钟内用完。
(二)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
1
汽车吊
25t(带吊装梁)
1台
墙板吊装(吊点间距1.2m)
2
激光投线仪
精度±1mm/5m
2台
墙体定位、垂直度控制
3
电钻
冲击钻Φ10-20mm
3台
安装膨胀螺栓
4
灌浆机
螺杆式注浆泵
1台
墙板底部灌浆
5
靠尺
2m铝合金
5把
平整度检测(误差≤2mm/2m)
6
塞尺
0.5-10mm
3把
缝隙宽度测量
7
切割锯
手提式石材锯
2台
墙板现场切割(需喷水降尘)
8
水平仪
精度0.02mm/m
1台
标高控制
(三)作业条件
基层处理:结构楼板面需清理干净,弹出墙体定位线(墨线宽度≤2mm)、500mm标高控制线,采用1:3水泥砂浆找平(厚度5-20mm),平整度误差≤5mm/2m,养护7天强度达15MPa以上。
作业面准备:脚手架采用双排落地架,立杆间距1.5m,横杆步距1.8m,距墙面300mm设置操作平台,满铺脚手板,外侧挂密目安全网。
安全防护:吊装作业半径内设置警戒线,配备专职安全员,风速≥10.8m/s(6级风)时停止吊装作业。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→测量放线→预埋件安装→墙板吊装→临时固定→垂直度调整→灌浆连接→永久固定→缝隙处理→水电安装→墙面处理
(二)关键工序操作要点
1.测量放线
采用全站仪放出墙体轴线,偏差≤3mm,沿轴线弹出墙板内侧边线,每5m设置控制桩。
在楼板面、梁底弹出标高控制线,根据设计标高调整墙板底部找平层厚度,确保墙板安装后顶面标高误差≤±5mm。
2.预埋件安装
按设计间距(600mm/个)在楼板面钻孔安装膨胀螺栓,钻孔深度≥80mm,螺栓外露长度30mm,安装后做拉拔试验(抗拔力≥15kN/个)。
梁底对应位置预埋钢板(100×100×8mm),表面除锈处理,焊接连接件时采用E43焊条,焊缝高度≥6mm,长度≥50mm,焊后涂刷防锈漆两道。
3.墙板吊装
吊装前安装专用吊具(四点吊装,吊索角度≤60°),墙板顶部设置2个吊环(距两端200mm),底部安装临时支撑(可调节丝杆,长度1.5m)。
起吊时缓慢提升,离地500mm处停顿检查吊具稳定性,就位时由2名操作工用撬棍微调,确保墙板边线与控制线重合,临时支撑间距≤1.5m。
4.灌浆连接
墙板就位后,底部缝隙用泡沫条填塞,外侧用快硬水泥封堵(宽度50mm,高度30mm),待强度达10MPa后进行灌浆。
灌浆料按水料比1:12搅拌(电动搅拌3分钟),采用从一侧注浆孔连续注入,直至另一侧溢浆孔流出浓浆(无气泡),每个灌浆口注浆时间≤5分钟,灌浆后30分钟内禁止扰动墙板。
5.缝隙处理
墙板之间竖缝宽度控制在15-20mm,清理缝隙内杂物后填入PE棒(深度≥15mm),外侧打密封胶(宽度10mm,厚度8mm),胶面呈圆弧状(半径5mm)。
水平缝(墙板与梁底)预留20mm空隙,填入泡沫条后用密封胶密封,转角处胶缝连续无断点。
(三)水电安装与墙面处理
管线敷设:墙板内预留管线槽(宽度≤1/3墙板厚度,深度≤50mm),采用专用开槽机切割,管线安装后用无收缩砂浆填塞,表面粘贴100mm宽抗裂网格布。
墙面抹灰:基层涂刷界面剂(用量0.3kg/㎡),分层抹1:3水泥砂浆(厚度15mm),第一层初凝后抹第二层,表面压光,养护7天(每天洒水2次)。
饰面层施工:涂料墙面需满贴网格布(搭接宽度100mm),瓷砖墙面采用专用瓷砖胶(厚度5-8mm),严禁使用普通水泥砂浆粘贴。
三、质量控制标准
(一)主控项目
墙体定位:轴线位置偏差≤5mm,累计偏差≤10mm(全高)。
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