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动物胶制造工岗位工艺操作规程

文件名称：动物胶制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于动物胶制造过程中，从事动物胶生产操作的所有岗位人员。

2.目的：为确保动物胶生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，特制定本规程。通过对动物胶制造工岗位的操作规程进行规范，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以确保在生产过程中不受化学物品、高温、噪音等危害。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括搅拌器、加热器、过滤设备等，确保其正常运行，无漏电、漏液现象。检查传动带、轴承等部件，确保无磨损、松动。

3.环境要求：生产环境应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。按配方称量原料，准确无误。将原料按顺序放入生产设备中，准备开始生产。

5.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，设定生产设备的温度、压力、搅拌速度等参数，确保生产过程稳定。

6.工艺流程熟悉：操作人员需熟悉动物胶的制造工艺流程，了解各阶段操作要点，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.原料预处理：将动物原料进行清洗、浸泡、煮沸等预处理，去除杂质和残留物，确保原料纯净。

2.搅拌：将预处理后的原料放入搅拌器中，加入适量的水，开始搅拌。搅拌速度应逐渐增加，避免原料飞溅。

3.加热：在搅拌的同时，开始加热溶液。加热速度应均匀，避免局部过热导致原料焦糊。

4.精炼：当溶液达到一定温度时，加入精炼剂，进行精炼操作。精炼过程中需控制温度和搅拌速度，以确保精炼效果。

5.过滤：精炼完成后，将溶液通过过滤设备进行过滤，去除杂质和悬浮物，得到澄清的胶液。

6.调节：根据产品要求，对胶液进行pH值、浓度等调节，确保产品品质。

7.凝胶：将调节好的胶液倒入模具中，静置使其自然凝胶，或通过冷却、加压等手段加速凝胶过程。

8.成品检验：凝胶完成后，对产品进行外观、硬度、拉伸强度等检验，确保产品质量符合标准。

9.包装：将检验合格的产品进行清洗、干燥、包装，确保产品卫生、无污染。

10.记录：详细记录生产过程中的关键参数和操作情况，为后续分析和改进提供依据。

操作过程中需注意以下关键点：

-操作人员需严格按照操作规程进行，确保每一步骤准确无误。

-注意控制温度、搅拌速度等参数，避免对产品质量产生影响。

-定期检查设备状态，确保设备正常运行。

-操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件无磨损、松动现象。

-加热器、搅拌器等关键部件工作正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-电气系统无漏电、短路等安全隐患。

-过滤设备过滤效果良好，无堵塞现象。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-加热器温度异常，可能是因为加热元件损坏或温度控制系统故障。

-搅拌器搅拌效果不佳，可能是因为搅拌叶片损坏或搅拌速度不均匀。

-过滤设备堵塞，可能是因为原料中含有过多杂质或过滤网损坏。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能是因为设备老化或操作不当。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是因为润滑不良或维护不及时。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备部件，确定故障原因。

-更换或修复损坏的部件。

-调整设备参数，确保恢复正常运行。

-对设备进行清洁和维护，防止类似问题再次发生。

-记录设备故障和维修情况，为设备管理和维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察产品外观是否符合标准，如无气泡、裂纹、颜色均匀等。

-硬度测试：使用硬度计测试产品的硬度，确保符合规定范围。

-拉伸强度测试：使用拉伸试验机测试产品的拉伸强度，评估其抗拉性能。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计测试产品的酸碱度，确保在规定范围内。

-溶解度测试：将产品放入水中，观察其溶解速度和完全溶解情况。

-粘度测试：使用粘度计测试产品的粘度，确保符合工艺要求。

2.调整程序：

-若测试结果不符合标准，需分析原因，如原料问题、设备故障或操作失误。

-对原料进行重新检查，确保质量符