公司钙镁磷肥生产工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钙镁磷肥生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钙镁磷肥生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钙镁磷肥生产工岗位的日常生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、健康，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产任务顺利完成。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套、防化学品工作服等。防护用品需保持完好，不得破损或缺失。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、压力表、温度计等是否正常；

b.检查设备各个部件是否牢固，如螺栓、螺母等有无松动；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等；

e.对新设备或维修后的设备，需按照操作手册进行试运行，确认无异常后方可投入生产。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，无有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒；

c.确保照明充足，无暗角，便于操作；

d.检查消防设施是否完好，灭火器材处于有效状态；

e.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动装置，观察设备启动情况；

c.检查设备运行是否平稳，各部件运转是否正常；

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等；

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

f.生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.作业工序流程：

a.按照生产计划，准备生产所需的原料和设备；

b.按照物料配比，准确称量原料；

c.将原料送入设备进行混合、反应；

d.控制反应时间，确保产品合格；

e.将成品送入包装区域进行包装；

f.包装完成后，检查产品，确保无破损、污染等。

3.特定操作技术规范：

a.操作人员需熟悉设备操作规程，掌握各项技术参数；

b.严格遵循物料配比，确保产品质量；

c.控制反应时间，避免过反应或未反应。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源；

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换部件、调整参数等；

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理；

d.故障排除后，进行试运行，确认无异常方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音正常，无异常轰鸣声；

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.设备温度在规定范围内，无过热现象；

e.压力、流量等参数稳定，符合生产要求；

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等；

g.电气系统无漏电现象，仪表显示准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.电机噪音增大，可能是轴承或转子磨损；

c.传动部件卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足；

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常；

e.压力或流量波动，可能是阀门或管道堵塞；

f.电气系统异常，可能是线路故障或电器元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况；

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表监测设备参数；

c.利用声光报警系统及时发现异常；

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障；

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定要求；

b.测量设备各部分的温度，确保不超过安全范围；

c.监测压力和流量是否稳定，是否符合工艺参数；

d.检查设备的润滑系统，确保润滑充足，无泄漏；

e.使用检测仪器对产品质量进行抽检，确保符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和工艺参数；

b.调整设备上的传感器和控制器，确保读数准确；

c.检查并更换磨损的部件，如轴承、齿轮等；

d.调整设备的紧固件，确保设备结构稳定；

e.优化润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机检