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塑料编织工职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料编织工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料编织工作的所有员工。规程旨在确保塑料编织过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工身心健康。员工须严格遵守本规程，确保工作环境安全，提高工作效率。规程内容包含但不限于设备操作、个人防护、现场管理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等个人防护用品。对于有特殊要求的工作区域，还需佩戴防化学品手套、防静电鞋等。

2.设备状态确认：

a.检查编织机、输送带、切割机等设备是否完好，运转是否正常；

b.检查电气线路、插头插座等是否有破损，确保无安全隐患；

c.检查设备润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油；

d.确认设备上所有安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，禁止吸烟；

b.确认工作区域通风良好，空气流通；

c.检查地面是否平整，有无杂物，防止滑倒；

d.检查消防设施、应急通道是否畅通，确保紧急情况下的疏散安全。

4.原材料准备：

a.核对原材料种类、规格、数量是否符合要求；

b.检查原材料是否有破损、污染等问题，确保质量合格；

c.将原材料按照顺序摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，无损坏；

b.确保工具使用前已擦拭干净，防止污染产品；

c.根据操作要求，准备相应的辅助工具。

6.人员培训与交底：

a.对新员工或转岗员工进行岗位操作规程培训；

b.对操作过程中可能存在的安全隐患进行讲解；

c.确保员工熟悉并掌握本规程，提高安全意识。

7.检查与记录：

a.对上述准备工作进行自查，确保无误；

b.将检查结果记录在操作记录本上，便于追溯和管理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的安全装备；

b.确认设备处于安全状态，开启电源，进行空载运转测试；

c.根据生产任务，准备好原材料和工具；

d.启动编织机，调整编织速度和模式；

e.逐步加入原材料，控制原材料输送速度，确保编织质量；

f.编织过程中，定期检查编织产品的质量，发现问题及时调整；

g.编织完成后，关闭编织机，进行产品切割；

h.对切割好的产品进行质量检验，合格后进行包装；

i.最后，清理工作现场，关闭电源，做好设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备前方，视线与设备操作面保持平行；

b.手动加入原材料时，应轻柔操作，避免对原材料造成损伤；

c.在设备运转过程中，禁止触摸运转部件，以防夹手；

d.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级处理；

e.作业过程中，保持工作区域整洁，防止杂物掉入设备造成损坏。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大；

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换零件、调整参数等；

c.若故障无法自行排除，应立即报告上级，并等待专业人员处理；

d.在设备维修期间，禁止其他人员擅自操作；

e.处置完故障后，进行设备试运行，确认恢复正常后再继续操作。

4.质量控制：

a.定期检查编织产品的质量，确保符合相关标准；

b.发现质量问题，立即停止生产，查找原因并整改；

c.对不合格产品进行标识，隔离处理，防止流入市场。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

b.严格遵守操作规程，不擅自改变操作顺序或作业方式；

c.遵守劳动纪律，不迟到、早退，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动和噪音；

b.编织速度、张力等参数稳定，符合设定要求；

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损；

d.电气系统无过载、短路等异常现象，温度在正常范围内；

e.安全防护装置完好，动作灵敏，能够及时响应；

f.通风良好，工作区域空气质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是传动部件松动或损坏；

b.编织速度不稳定，可能是张力调整不当或原材料问题；

c.电气系统温度过高，可能是过载或短路；

d.安全防护装置失灵，可能存在安全隐患；

e.通风不良，可能导致工作区域空气质量下降。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观是否有损伤、磨损或异常；

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，判断是否有异