公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员严格遵守安全生产法规，保障人员安全、设备完好、环境清洁。操作人员必须具备相应的技能和知识，熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽，防止物体打击；

-防护眼镜，防止化学物质飞溅；

-防护服，材质需耐腐蚀、防静电；

-防护手套，防止化学物质腐蚀；

-防毒面具，适用于有毒气体环境；

-防滑鞋，确保在slippery地面行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等异常情况；

-确认所有安全防护装置是否完好，如限位开关、安全阀、报警系统等；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查管道系统是否有泄漏，特别是易燃易爆介质管道。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物；

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

-电气设备布局合理，避免电线交叉、乱拉乱扯；

-操作平台、通道等安全设施完好，无障碍物；

-定期进行环境监测，确保作业环境符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有设备处于安全状态，检查紧急停机按钮是否有效；

b.按照启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等；

c.开启主设备，从低负荷开始逐步提升至正常工作负荷；

d.在设备运行过程中，定期检查各参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内；

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格按照规定的加料速度和顺序进行；

b.控制反应温度，避免过高或过低，确保反应稳定；

c.使用搅拌器时，注意控制搅拌速度，避免过快导致物料飞溅。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，隔离故障设备；

b.通知维修人员进行检查，根据情况采取相应措施；

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用合适的防护措施；

d.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机电流、电压稳定，无明显波动；

c.各压力、温度参数在设定范围内，无异常升高或降低；

d.流量、液位等参数显示准确，无报警信号；

e.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

f.润滑系统工作正常，油质清洁，油位适中。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起；

b.噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障；

c.电流波动，可能因电压不稳、负载变化或电机故障；

d.压力、温度异常，可能是控制阀故障、介质泄漏或反应失控；

e.流量、液位异常，可能是测量仪表故障或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数；

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数；

c.分析设备运行数据，如振动、温度、电流等，及时发现异常；

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护；

e.对异常情况进行及时分析，找出原因并采取措施解决。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等；

b.监测并记录关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其在正常范围内；

c.使用校准过的仪器设备进行测试，确保测试数据的准确性；

d.对设备进行功能测试，确保其按照设计要求正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变搅拌速度等；

b.调整控制系统参数，确保设备运行在最佳状态；

c.对设备进行软件升级，优化控制策略，提高运行效率；

d.对设备进行物理调整，如更换磨损部件、校正设备位置等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-温度过高：检查冷却系统，必要时降低反应温度；

-压力异常：检查压力控制装置，调整压力至安全范围；

-流量不足：检查泵或