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- 2026-01-15 发布于江西
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薄膜空调净化施工技术交底
一、施工技术要点
(一)材料准备与验收
薄膜材料选型
选用厚度≥0.2mm的聚氯乙烯(PVC)薄膜,需满足GB/T30102.1-2013《塑料薄膜和薄片耐冲击性能的测定自由落镖法》中冲击强度≥20kJ/m2的要求,且表面无针孔、气泡、裂纹等缺陷。
配套胶粘剂应采用低挥发性有机化合物(VOC)环保型产品,固化时间≤24小时,剥离强度≥3N/cm(测试标准:GB/T2792-2014)。
辅材验收标准
铝合金龙骨:采用6061-T6型材,壁厚≥1.2mm,表面阳极氧化处理,氧化膜厚度≥10μm,直线度误差≤0.5mm/m。
密封胶条:选用三元乙丙(EPDM)材质,邵氏硬度60±5,压缩永久变形≤25%(100℃×70h测试条件)。
(二)基层处理技术要求
墙面基层处理
混凝土墙面需进行打磨,表面平整度误差≤2mm/2m(2m靠尺检测),阴阳角方正度误差≤3mm(直角尺检测)。
油污、浮灰等杂质需用中性洗涤剂清洗,干燥后涂刷界面剂(如环氧树脂底漆),涂刷厚度0.1-0.2mm,覆盖率100%。
吊顶基层处理
轻钢龙骨吊顶间距≤600mm×600mm,吊杆直径≥8mm,承载能力≥150kg/㎡。
石膏板接缝处需预留5-8mmV型槽,填充嵌缝膏后粘贴网格布(宽度≥100mm),表面刮腻子2-3遍,打磨至粗糙度Ra≤6.3μm。
(三)薄膜安装关键工艺
龙骨安装
弹线定位:根据设计图纸弹出龙骨安装控制线,水平线误差≤1mm,垂直线误差≤2mm。
固定方式:采用膨胀螺栓(M8×80mm)固定龙骨,螺栓间距≤500mm,拧紧扭矩35-40N·m,确保龙骨与基层间隙≤1mm。
薄膜裁剪与拼接
裁剪尺寸:按实际安装面积放大1.5%-2%,预留热收缩余量,裁剪边缘需平直(误差≤1mm/m)。
热熔拼接:采用热风枪(温度200-250℃)进行搭接焊接,搭接宽度≥50mm,焊接速度300-500mm/min,焊缝需连续无气泡,剥离强度≥2N/cm(抽样检测频率:每50m焊缝检测1处)。
固定与密封
薄膜与龙骨固定:采用铝合金压条(宽度30mm)压紧,自攻螺丝(M4×12mm)间距≤150mm,螺丝帽需覆盖密封胶(直径≥10mm)。
阴阳角处理:采用圆弧过渡(半径≥50mm),圆弧处薄膜需进行预拉伸(拉伸率≤5%),防止褶皱。
二、施工工艺流程
(一)施工总流程
graphLR
A[材料进场验收]--B[基层处理]
B--C[测量放线]
C--D[龙骨安装]
D--E[薄膜裁剪]
E--F[热熔拼接]
F--G[薄膜固定]
G--H[密封处理]
H--I[清洁与检测]
(二)关键工序分步说明
测量放线工序
使用激光投线仪定位,弹出纵横轴线及标高控制线,标记龙骨安装点(偏差≤1mm),并制作放线记录。
热熔拼接工序
焊接前需进行试焊(试焊长度≥300mm),调整热风枪温度与速度,待焊缝检测合格后正式施工,每完成10m焊接需进行外观检查(无虚焊、漏焊)。
密封处理工序
接缝处填充密封胶(宽度10-15mm,厚度5-8mm),采用专用刮板刮平,确保胶面与薄膜平滑过渡,固化前禁止触碰(固化时间≥12小时)。
三、质量标准与检测方法
(一)主控项目质量标准
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
薄膜表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡测3点
焊缝密封性
无气泡、渗漏
真空检测(负压≥5kPa,保压30s)
每50m焊缝1处
净化等级
ISO8级(≥0.5μm粒子≤352000个/m3)
激光粒子计数器检测
每100㎡测1点
(二)一般项目质量要求
薄膜表面清洁度:无明显污渍、划痕(划痕长度≤50mm,深度≤0.1mm)。
龙骨安装垂直度:≤1mm/m(经纬仪检测)。
密封胶表面质量:光滑连续,无凹陷、气泡,与薄膜粘结牢固(手扳无脱落)。
四、安全与环保措施
(一)施工安全控制
高处作业安全
作业平台高度≥2m时,需搭设脚手架(立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m),脚手板铺满且固定牢固,临边设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
临时用电安全
施工用电采用TN-S接零保护系统,配电箱需安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电动工具线缆需架空(高度≥2.5m),严禁拖地使用。
防火防爆措施
施工现场严禁吸烟,动火作业需办理许可证,配备灭火器(每50㎡配置2具4kg干粉灭火器),胶粘剂存放区需通风良好,与火源保持≥10m距离。
(二)环保与健康防护
粉尘控制
打磨作业需采用湿法施工或佩戴防尘口罩(KN95级别),粉尘排放浓度≤8mg/m3(检测标准:GBZ2.1-2019)。
VOCs控制
胶粘剂施工时,施工现场需强制通
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