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石棉纤维抹灰施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

基层处理：抹灰前需对基层表面进行彻底清理，清除浮灰、油污、脱模剂及杂物，混凝土墙面应凿毛或涂刷界面剂，砖墙面需提前24小时浇水湿润，含水率控制在8%-12%。

施工环境：作业面温度需保持在5℃以上，雨天或相对湿度大于85%时应停止施工，大风天气需采取防风措施，避免材料失水过快。

安全设施：搭设牢固的操作脚手架，脚手板满铺且固定，高度距作业面1.2m，设置1.5m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业层下方设水平安全网。

1.2工具设备准备

类别

具体工具

检查要求

搅拌设备

强制式砂浆搅拌机、手持搅拌器

叶片磨损≤3mm，电机运行无异常噪音

抹灰工具

铁抹子、木抹子、阴角器、阳角器

抹子刃口平整无缺口，阴阳角器弧度标准

计量工具

电子秤（精度±50g）、量筒（分度值5ml）

经校验合格且在有效期内

检测工具

靠尺（2m）、塞尺（0-15mm）、百格网

靠尺直线度误差≤0.5mm/m

二、材料要求

2.1原材料性能指标

石棉纤维：采用温石棉，纤维长度≥5mm，含尘量≤3%，石棉成分含量≥95%，严禁使用未经活化处理的短纤维（＜3mm）。

水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥17MPa，安定性合格。

砂子：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛除粒径＞5mm的颗粒，不得含有草根等有机杂质。

拌合水：采用饮用水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L。

2.2材料验收与存储

进场检验：每批次石棉纤维需提供出厂合格证及检测报告，水泥按200t为一检验批进行强度、安定性复试，砂子每400m3检验含泥量及颗粒级配。

存储要求：水泥入库存储，离地30cm架空，离墙20cm，堆放高度≤10袋，有效期3个月；石棉纤维密封存放于干燥通风仓库，防止受潮结块；砂子堆放在硬化场地，设置防雨棚。

2.3配合比设计

基准配合比：水泥:砂子:石棉纤维=1:3:0.05（重量比），水灰比0.45-0.50，根据现场砂含水率调整用水量，每立方米砂浆材料用量：水泥320kg、砂子960kg、石棉纤维16kg、水144-160kg。

试配验证：按配合比制作70.7mm立方体试块，标准养护28d抗压强度≥5MPa，分层度≤30mm，初凝时间≥90min，终凝时间≤480min。

三、施工工艺

3.1基层处理

表面处理：混凝土墙面采用机械喷毛（压力0.6-0.8MPa），喷点密度≥25点/dm2，或涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），涂刷后30min内进行抹灰。

界面处理：加气混凝土墙面先涂刷专用界面剂，用量0.3kg/m2，干燥24h后抹3mm厚水泥浆（掺5%建筑胶），形成粗糙结合面。

预埋件处理：管道、线盒等预埋件周围凿出10mm宽凹槽，用膨胀水泥砂浆嵌实，表面比基层低5mm，待强度达70%后进行抹灰。

3.2砂浆搅拌

投料顺序：砂子→水泥→石棉纤维干拌30s→加水湿拌2min，总搅拌时间≥2.5min，手持搅拌器搅拌时转速≥800r/min，搅拌时间延长至3min。

砂浆性能：搅拌后砂浆稠度控制在100-120mm，分层度≤20mm，石棉纤维分散均匀，无结团现象，砂浆出机温度5-35℃。

使用要求：砂浆应在初凝前用完，常温下（20±5℃）使用时间≤2h，高温（＞30℃）时≤1.5h，严禁二次加水搅拌使用。

3.3分层抹灰施工

3.3.1底层抹灰（厚度5-7mm）

操作要点：用铁抹子将砂浆均匀涂抹于基层，厚度一致，用力按压使砂浆与基层紧密结合，抹完后用木抹子搓毛，形成粗糙表面。

养护要求：施工完成后4h内覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，每天洒水3次（温度＞25℃时增加至5次），养护时间≥7d。

3.3.2中层抹灰（厚度8-10mm）

施工时机：底层砂浆强度达70%（约3d）后进行，表面洒水湿润，涂刷一道水泥浆（水灰比0.45）。

工艺要求：采用刮杠刮平，每次抹灰宽度≤1.2m，厚度略高于标筋，用2m靠尺检查平整度，误差控制在±3mm内。

分格处理：按设计要求设置分格缝，间距≤6m，缝宽10mm，深度同抹灰层厚度，采用20mm×20mm分格条，用水泥浆固定。

3.3.3面层抹灰（厚度3-5mm）

施工时间：中层砂浆终凝后（约12h）进行，表面用砂纸打磨平整，清除浮灰后洒水湿润。

压光操作：分三遍压光，第一遍随抹随压，第二遍在砂浆初凝前（手指轻按无指痕）进行，第三遍终凝前（约2h）压光，消除抹痕及气泡。

阴阳角处理：阴角采用阴角器捋光，半径5mm圆弧过渡；阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2m，每侧宽度50mm，与面层同时施工。

3.4特殊部位处理

门窗洞口：洞口周边200mm