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土石方作业安全技术规范

一、总则

土石方作业是工程建设的先行官，其作业环境复杂多变，涉及的机械设备种类繁多，潜在风险因素众多。为确保作业人员的生命安全与身体健康，保障工程顺利进行，防止各类安全事故的发生，特制定本规范。

本规范适用于各类土木工程、建筑工程、市政工程等项目中的土石方开挖、填筑、运输、压实等作业活动。所有参与土石方作业的单位和人员，必须严格遵守本规范的各项要求，并结合具体工程特点，制定针对性的安全技术措施。

安全第一，预防为主，综合治理是土石方作业必须遵循的基本原则。

二、作业前准备与勘察

（一）现场勘察与方案编制

1.详细勘察：作业前，必须组织技术、安全及作业人员对施工现场进行详细勘察。内容应包括地形地貌、工程地质、水文地质条件、地下管线（给排水、燃气、电力、通讯等）及周边建（构）筑物情况、架空线路、气象条件等。特别要注意识别滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害隐患点。

2.方案编制：根据勘察结果和工程设计要求，编制详细的土石方作业专项施工方案。方案中必须包含明确的安全技术措施，对可能存在的风险进行评估，并制定相应的防范对策。对于深基坑、高边坡、复杂地质条件下的土石方作业，其专项施工方案还应按规定进行专家论证。

3.地下设施保护：查明作业区域内地下管线及构筑物的准确位置和埋深，必要时应采用人工探坑等方法进行核实。设置明显标识，并采取可靠的保护或迁改措施，严禁盲目开挖。

（二）人员准备与培训

1.资质审查：从事土石方作业的特种作业人员（如挖掘机司机、装载机司机、爆破作业人员等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章操作。

2.安全培训与技术交底：作业前，应对所有参与人员进行安全生产教育和培训，使其熟悉本作业的安全技术操作规程、潜在风险及应急处置措施。必须进行有针对性的安全技术交底，交底双方应签字确认。

（三）设备准备与检查

1.设备选型：根据作业内容、工程量、地质条件等因素，合理选择土石方作业机械设备，确保设备性能满足安全作业要求。

2.检查与维护：作业前，必须对所有将投入使用的机械设备（包括挖掘机械、运输车辆、压实机械、支护设备等）进行全面的检查、维修和保养，确保其处于良好的工作状态。重点检查制动系统、转向系统、行走系统、液压系统、警示装置、照明等。

（四）作业现场准备

1.场地清理：清除作业区域内的障碍物、杂草、浮石等，平整作业场地。

2.排水设施：根据地形和水文条件，设置必要的排水沟槽和集水井，确保雨天能及时排除场地积水，防止雨水浸泡边坡或基础。

3.边坡与支护：对于需要开挖形成边坡的作业，应根据土质情况和开挖深度，按设计要求进行放坡或采取有效的支护措施（如排桩、钢板桩、土钉墙、锚杆等）。支护结构应进行设计计算，并确保其强度、刚度和稳定性。

4.警戒与隔离：在作业区域周边设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“禁止入内”、“必须佩戴安全帽”等。必要时应设置围挡或警戒线，严禁非作业人员进入作业危险区域。夜间作业必须设置充足的照明和红色警示灯。

三、作业过程中的安全控制

（一）开挖作业安全

1.开挖顺序：应遵循“自上而下、分层开挖、严禁超挖”的原则。对于大型基坑或沟槽开挖，应分段分层进行，避免一次性开挖过深。

2.边坡稳定监测：对于高边坡或地质条件复杂的开挖作业，必须进行边坡变形监测。设置观测点，定期观测边坡位移、沉降情况，发现异常应立即停止作业，分析原因并采取加固措施。

3.机械开挖安全：

*机械作业时，操作人员应严格遵守安全操作规程，精力集中，注意观察。

*挖掘机、装载机等机械作业半径内严禁站人或进行其他作业。

*机械开挖应预留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底土或超挖。

*多台机械同时作业时，应保持足够的安全距离。

4.人工开挖安全：

*人工开挖时，两人操作间距应保持在一定安全距离以上，不得面对面进行挖掘。

*开挖深度超过一定限值时，必须按规定设置人员上下的专用通道。

*严禁在坑、槽、沟内休息或在坡脚下休息、聚集。

*对于基坑（槽）开挖，应随时检查边坡稳定情况，发现裂纹、滑塌迹象应立即撤离并报告处理。

5.弃土管理：

*弃土应堆放在指定地点，不得随意弃置。

*弃土堆与坑边、槽边的距离应满足安全要求，防止弃土荷载过大引起边坡失稳。

*弃土堆应设置必要的排水设施，防止雨水冲刷造成水土流失或引发次生灾害。

（二）填筑与压实作业安全

1.填料要求：填筑材料应符合设计要求，严禁使用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土等不合格材料。

2.摊铺与碾压：

*填料应分层摊铺，每层厚度应根据压实机械的性能确定。

*碾压机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，碾压时应按规定的行驶方向和碾压遍数进