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公司组坯热压工岗位标准化操作规程

文件名称：公司组坯热压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工岗位的操作。为确保操作人员人身安全和设备设施完好，提高生产效率，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，确保安全生产。操作人员需具备相应的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得露于帽外。进入高温区域还需佩戴隔热手套和防护鞋。穿戴完毕后，应检查防护用品是否完好，确保符合安全要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备结构完整。

b.检查设备各部位紧固件是否松动，特别是压力机、传动装置等关键部位。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁，油路是否有泄漏。

d.检查电气系统接线是否牢固，绝缘是否良好，设备接地是否可靠。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或有害气体。

c.设备周围不得堆放易燃易爆物品，保持安全距离。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程。

b.开启设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照操作面板指示，设置所需参数，如压力、温度、时间等。

d.启动设备，开始热压过程，操作人员应密切观察设备运行状态。

e.热压完成后，关闭设备电源，待设备冷却至安全温度。

f.检查产品是否符合质量要求，做好产品记录。

2.特定操作技术规范：

a.热压过程中，严格控制压力和温度，避免过压或过温。

b.操作时，手部应保持与设备安全距离，避免直接接触高温部件。

c.定期检查设备运行数据，确保设备运行在最佳状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

c.如无法自行排除故障，及时上报维修人员，等待维修。

d.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等响应灵敏。

f.仪表显示准确，各项参数符合预设要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.液压系统油压波动大，甚至出现压力下降。

c.电气系统出现短路、过载或断电现象。

d.传动装置出现卡滞、磨损或异常发热。

e.安全防护装置失灵或响应迟缓。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行数据和防护装置。

b.使用听诊器、万用表等工具，检测设备运行状态。

c.观察仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备温度、压力、速度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

c.检查设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

d.观察设备的运行轨迹和精度，确保加工质量符合要求。

e.定期进行设备空载和负载试验，检测设备的整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、速度等。

b.调整设备的对准和定位，确保加工精度。

c.检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分。

d.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等，以恢复设备性能。

e.对电气系统进行校准，确保电压、电流等参数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的工作状态，防止过热。

b.在高负荷工况下，监控设备负载情况，避免超负荷运行。

c.在紧急停机情况下，迅速切断电源，并检查设备故障原因。