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生产设备预防性维护检查清单安全保障措施

一、适用情境与背景

本清单适用于各类生产设备（如数控机床、注塑机、输送线、空压机等）的预防性维护场景，旨在通过系统化检查提前发觉设备隐患，降低突发故障率，保障人员安全与生产连续性。具体包括：

日常定期维护：每日/每周开机前运行中、停机后的常规检查；

停机专项检修：计划性停机（如节假日、生产间隙）的深度维护；

设备升级改造后维护：更换核心部件或控制系统调整后的功能验证；

季节性适应性维护：高温、高湿、低温等特殊季节前的设备状态排查；

特殊工况强化维护：超负荷运行、长时间连续工作后的针对性检查。

二、标准化操作流程

（一）准备阶段

人员配置

明确维护团队：至少包含1名设备维护工程师（持证上岗）、1名设备操作员（熟悉设备操作流程）、1名安全主管（负责现场安全监督）；

分工：维护工程师负责技术检查与故障处理，操作员配合执行停机、启机流程，安全主管监督安全措施落实。

工具与资料准备

工具：万用表、测温仪、红外热成像仪、扳手套装、螺丝刀、塞尺、润滑脂、清洁布、警示标识牌（“禁止合闸”“正在维护”等）；

资料：设备说明书、上次维护记录表、设备点检基准书、应急预案。

安全防护确认

检查维护区域：清理设备周边杂物，设置安全警示围栏，悬挂标识牌；

人员防护：维护人员佩戴安全帽、防滑鞋、绝缘手套，必要时佩戴护目镜、防噪耳塞。

（二）检查实施阶段

按“机械系统→电气系统→润滑系统→安全防护装置→辅助系统”顺序逐项检查，保证无遗漏。

1.机械系统检查

检查部位

检查标准

检查方法

传动机构（齿轮、皮带、链条）

无异响、无松动、无裂纹；皮带松紧度以手指按压下沉10-15mm为宜

目视检查裂纹、磨损；手感测试皮带松紧；听诊器判断异响

轴承与轴

温度≤70℃（红外测温）；无轴向窜动；润滑良好

红外测温仪测量；手动推动轴端检查窜动；观察油封有无泄漏

导轨与滑块

无拉伤、无锈蚀；润滑充分；移动平稳无卡顿

目视检查导轨表面；手动移动工作台测试顺畅度；涂抹润滑脂

紧固件（螺栓、销钉）

无松动、无缺失；力矩符合设备说明书要求

扭力扳手抽查紧固力矩（关键部位100%检查）

2.电气系统检查

检查部位

检查标准

检查方法

电源线路

绝缘层无破损、老化；接线端子无松动、无过热痕迹

目视检查线路表皮；测温仪检测端子温度（≤60℃）

电机与控制器

运行无异响、无振动；外壳温度≤80℃；接地电阻≤4Ω

听诊器判断异响；红外测温仪测外壳；接地电阻仪测试

传感器与开关

信号反馈准确；安装牢固；无油污、无水汽侵入

模拟信号输入测试功能；清洁传感器表面；检查密封性

急停按钮与指示灯

急停功能有效（按下后设备立即停机）；指示灯显示正常

模拟按下急停；观察设备响应状态及指示灯状态

3.润滑系统检查

检查部位

检查标准

检查方法

油箱与油位

油位在刻度范围内（1/3-2/3）；油品无乳化、无杂质

目视观察油位计；取样检查油品状态

润滑管路与油嘴

管路无泄漏、无堵塞；油嘴无损坏、畅通

目视检查管路连接处；用压缩空气吹通油嘴

润滑泵与过滤器

泵运行无异响；过滤器无堵塞（压差≤0.1MPa）

听诊泵运行声音；检查过滤器压差表或清洁过滤器

4.安全防护装置检查

检查部位

检查标准

检查方法

防护罩/安全门

完整无破损；联锁装置有效（打开时设备无法启动）

目视检查外观；反复开合安全门测试联锁功能

光栅/安全光幕

灵敏度达标（遮挡时设备立即停止）；无遮挡、无污损

模拟遮挡光幕；清洁光幕表面并测试响应时间

限位开关

位置准确；动作可靠（超程时设备停机）

手动触发限位开关；观察设备停机状态

5.辅助系统检查

检查部位

检查标准

检查方法

液压系统

压力表读数在设定范围；管路无泄漏；油温≤60℃

查看压力表值；目视检查管路接头；红外测温仪测油温

冷却系统

冷却液充足；水泵运行正常；管路无堵塞

检查冷却液液位；启动水泵观察流量；清理过滤网

气动系统

气压稳定（0.4-0.6MPa）；气管无泄漏；气缸动作平稳

查看气压表；涂抹肥皂水检查气管漏气；手动测试气缸行程

（三）异常处理阶段

现场处置：发觉异常（如异响、漏油、传感器失效）立即停止设备运行，挂“故障待修”标识，切断相关电源/气源；

上报流程：维护工程师*向设备主管汇报异常情况，描述故障现象、部位及初步原因；

维修与复检：由专业维修人员进行故障排除，维护工程师与操作员共同复检，确认故障消除、设备恢复正常后方可恢复运行。

（四）记录与归档阶段

填写记录表：按“检查清单模板表单”逐项记录检查结果，对异常项注明处理措施及责任人；

数据汇总：每月汇总维护记录，分析高频故障点，制定下阶段维护计划；

归档管理：纸质记录保存3年以上，电子记录备份至企业设备管理系统，便于追溯。

三、检查清单模板表单

检查大类

检查子项目

检查标