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工厂车间劳动保护制度范文

第一章总则

第一条目的与依据

为切实保障工厂车间员工的生命安全与身体健康，规范生产作业行为，预防和减少各类安全事故及职业病的发生，促进企业持续、稳定、健康发展，依据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本工厂所有生产车间及在车间内从事生产作业活动的全体人员，包括正式员工、试用期员工、实习人员及外来协作单位人员。

第三条基本原则

车间劳动保护工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”的原则，确保各项防护措施落到实处。

第二章组织机构与职责

第四条组织机构

工厂成立由厂长任组长，分管安全副厂长任副组长，各车间主任、安全管理部门负责人及工会代表为成员的劳动保护领导小组，负责统筹协调全厂劳动保护工作。各车间设立劳动保护监督检查小组，由车间主任任组长，配备专（兼）职安全员，负责本车间日常劳动保护管理工作。

第五条职责分工

1.工厂领导层职责：对全厂劳动保护工作负总责，审批劳动保护规划和投入，组织制定和完善相关制度，定期听取劳动保护工作汇报，解决重大劳动保护问题。

2.安全管理部门职责：负责劳动保护制度的具体实施、监督、检查与指导；组织开展安全教育培训；参与事故调查处理；负责劳动防护用品的采购、发放标准制定与监督。

3.车间主任职责：为本车间劳动保护工作第一责任人，组织落实工厂劳动保护制度；改善作业环境和劳动条件；确保安全设施完好有效；组织开展车间级安全教育和隐患排查治理。

4.班组长职责：直接负责本班组的劳动保护工作，带领班组成员严格遵守安全操作规程和劳动纪律；监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品；及时发现和报告安全隐患，组织班前班后安全检查。

5.员工职责：严格遵守本制度及各项操作规程；积极参加安全教育培训，掌握本岗位安全技能和防护知识；正确佩戴、使用和维护劳动防护用品；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患及时报告。

第三章教育培训与交底

第六条三级安全教育

新进厂员工、转岗员工及重新上岗员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括安全法律法规、厂规厂纪、车间危险有害因素、安全操作规程、应急处置方法及劳动防护用品使用等。

第七条特种作业人员培训

从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并按规定参加复审。

第八条日常安全教育

各车间应结合生产实际，定期组织开展岗位安全操作规程、劳动防护知识、事故案例分析等形式多样的日常安全教育活动，每月不少于一次。

第九条作业前安全交底

班组在每日班前会或每项作业开始前，必须进行有针对性的安全技术交底，明确作业内容、危险因素、防护措施及应急要求，确保每位作业人员清楚了解。

第四章作业环境与设施管理

第十条作业环境要求

1.车间内生产现场应保持整洁有序，原材料、半成品、成品及废料应按规定区域堆放，通道畅通无阻。

2.车间内的采光、照明、通风、除尘、降噪等条件应符合国家卫生标准和安全要求。

3.高温、低温、潮湿、粉尘、有毒有害气体等作业场所，必须采取有效的防护措施，并设置警示标识。

第十一条设备设施安全

1.所有生产设备、设施的安全防护装置必须齐全、完好、有效，并定期进行检查、维护和保养。

2.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须按国家规定进行定期检验，合格后方可使用。

3.电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作，符合电气安全规范，严禁私拉乱接。

第十二条危险化学品管理

车间内使用的危险化学品，必须严格遵守国家及公司关于危险化学品安全管理的规定，建立台账，规范储存、领用、使用和废弃处置流程，并配备相应的应急防护用品和应急处置设施。

第五章个体防护用品管理

第十三条配备标准

根据车间不同岗位的危险有害因素特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服、耳塞等），并明确配备种类、数量和更换周期。

第十四条发放与使用

劳动防护用品由工厂统一采购、验收、发放。员工在作业时必须按规定正确佩戴和使用相应的劳动防护用品，严禁无故不佩戴或不正确使用。

第十五条维护与更换

员工应妥善保管和维护所使用的劳动防护用品，发现损坏或失效时，应及时报告并申请更换。车间及安全管理部门应对劳动防护用品的佩戴使用情况进行监督检查。

第六章作业过程安全管理

第十六条操作规程执行

员工必须严格遵守本岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险作业。对于新工艺、新设备、新材料、新技术的使用，必须先制定安全操作规程，并对相关人员进行培训。

第十七条特种作业审批

进行动火、进