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CNG调压撬操作规程

一、总则

本规程旨在规范CNG调压撬（以下简称“调压撬”）的操作行为，确保其在运行过程中的安全、稳定与高效。凡从事调压撬操作、维护及管理的人员，必须熟悉并严格遵守本规程。操作规程的制定基于国家相关法律法规及设备技术要求，适用于常规工况下的调压撬操作。操作人员上岗前需经过专业培训，考核合格后方可独立操作。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜及防滑工作鞋。严禁携带火种、易燃易爆物品进入操作区域，禁止在操作现场使用非防爆通讯工具。

（二）环境检查

1.检查调压撬周围环境是否整洁，有无障碍物妨碍操作或通行，消防器材（如灭火器）是否齐全、有效且置于指定位置。

2.确认操作区域内通风良好，无燃气泄漏异味。若怀疑有泄漏，应立即启动相应应急程序，严禁启动设备。

3.检查上下游工艺管道是否已正确连接，各连接部位有无明显损伤或松动迹象。

（三）设备检查

1.外观检查：调压撬整体结构应完好，无明显变形、腐蚀或损坏。各阀门、仪表、连接管件、法兰等部件应无裂纹、变形、锈蚀，紧固件连接牢固。

2.阀门状态检查：确认所有阀门处于正确的初始状态。一般情况下，调压撬停运时，上游进气阀、下游出气阀应处于关闭状态，旁通阀（若有）亦应关闭，安全阀进出口阀门应处于全开状态。

3.仪表检查：压力表、温度计等显示仪表应完好，指针归零或处于正常起始位置，仪表校验标识在有效期内。

4.安全装置检查：安全阀、紧急切断阀等安全附件应完好无损，连接可靠，且处于正常待用状态。若配备气体泄漏检测报警装置，需检查其是否灵敏有效。

5.工艺流程检查：根据当日生产任务或调度指令，确认工艺流程是否正确，与调压撬相关的上下游设备是否具备投用条件。

三、启动操作

（一）启动前确认

1.再次核对上下游系统状态，确保下游管网无检修作业，且已做好接收燃气的准备。

2.缓慢打开调压撬上游端的手动排污阀，短暂排放管道内可能存在的杂质或凝结水，排放完毕后关闭排污阀。操作时应站在阀门侧面，防止喷溅伤人。

3.确认调压撬上所有压力表阀门均处于开启状态，以便准确监测压力。

（二）系统升压与启动

1.缓慢开启上游进气阀：操作时应循序渐进，避免因压力骤升对设备造成冲击。同时密切观察上游压力表，确认压力稳定且符合设备运行要求。

2.监控一级调压：待上游压力稳定后，若为多级调压撬，缓慢开启一级调压器前的阀门（若有），观察一级调压器后的压力变化，使其逐步达到设定的中间压力值。如有异常波动，应立即停止操作，检查原因。

3.逐级启动后续调压级：按照同样的方法，依次对二级、三级调压器（如有）进行投用操作，每一级均需待压力稳定后再进行下一步。过程中注意倾听设备内部有无异常声响。

4.开启下游出气阀：当末级调压器出口压力达到设定值且稳定后，缓慢开启调压撬下游出气阀，向用户管网供气。

四、运行中的监控与调整

（一）压力监控

1.操作人员应定时巡检，密切关注调压撬上下游压力及各级调压器进出口压力的变化，确保其在正常工作范围内。压力读数应准确记录。

2.若发现压力异常波动或超出设定范围，应立即查找原因。轻微偏差可尝试通过调压器自带的调节装置进行微调；若偏差较大或调节无效，应按紧急停运程序处理。

（二）温度监控

注意观察介质在调压过程中的温度变化，特别是在冬季或流量较大时，若调压器出口温度过低，可能导致管道或设备出现冰堵。必要时，应启用伴热或保温设施。

（三）其他运行参数检查

1.检查设备有无泄漏：通过视觉观察、嗅觉判断或使用肥皂水等方法，检查各连接部位、阀门、法兰等是否存在燃气泄漏。

2.检查设备运行声音：正常运行时，调压器及相关设备应无异常噪音。若出现尖锐异响或振动，可能是内部部件损坏或气流通畅性不佳，需及时处理。

3.检查仪表指示：确保所有压力表、温度计等仪表指示准确、稳定，无卡涩或失灵现象。

五、停运操作

（一）正常停运

1.接到停运指令后，应首先与上下游相关岗位进行沟通协调，确认停运条件具备。

2.关闭上游进气阀：缓慢关闭调压撬上游总进气阀，关闭过程中注意观察下游压力变化，防止压力骤降。

3.关闭下游出气阀：待调压撬内部压力降至接近零或下游用户需求结束后，关闭下游出气阀。

4.系统泄压：若需对调压撬进行检修或长时间停运，应打开撬体上的放空阀（或通过排污阀），将内部残留气体缓慢泄放至指定安全区域。泄压过程中应有人监护，严禁在附近动用明火。

5.确认所有阀门均已处于正确的关闭或开启状态（如放空阀在泄压后关闭），并做好设备停运记录。

（二）紧急停运

当出现以下情况之一时，应立即采取紧急停运措施：

1.调压撬发生严重泄漏，无法有效控制；

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