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食品加工厂质量安全检测报告模板

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食品加工厂质量安全检测报告

报告编号：[请填写]

受检单位名称：[请填写]

受检单位地址：[请填写]

委托单位（如适用）：[请填写]

检测日期：[年月日]

检测地点：[请填写，通常为受检单位厂区内]

检测人员：[请填写姓名及资质]

报告出具日期：[年月日]

一、检测概要与结论

本次检测依据国家及地方相关法律法规、标准规范以及受检单位质量管理体系文件要求，对[受检单位名称]的食品生产过程中的质量安全控制体系、原辅料管理、生产加工环境、生产过程控制、成品检验、仓储物流及人员管理等关键环节进行了系统性检查与评估。

总体结论：

[例如：本次检测结果显示，该单位基本符合食品质量安全相关要求，但在部分环节仍存在需改进之处。/本次检测发现该单位在XX环节存在严重不符合项，可能导致食品安全风险，需立即整改。]

二、检测详情

2.1厂区环境与设施

2.1.1厂区选址与布局

*检查情况描述：[例如：厂区位于非工业污染区，周边无明显污染源。厂区内生产区、生活区、办公区划分清晰，无交叉污染风险。/或：厂区入口处未设置车辆消毒设施，存在带入污染源风险。]

*问题描述与风险评估（如适用）：[具体描述发现的问题，并初步评估其对食品安全的潜在风险等级，如：低、中、高]

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.1.2生产车间及设施

*检查情况描述：[例如：生产车间地面平整、防滑、易清洁，墙面光滑无脱落。通风、采光良好。更衣室、洗手消毒设施配备齐全，功能正常。生产设备与墙面、地面之间留有足够清洁空间。/或：清洁作业区与一般作业区未有效隔离，存在交叉污染隐患。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.1.3卫生设施

*检查情况描述：[例如：卫生间设置合理，远离生产车间，且有良好通风。洗手池旁配备洗手液、干手器（或一次性纸巾）及消毒用品。废弃物暂存设施密闭，有明显标识，并及时清理。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.2原辅料控制

2.2.1采购与验收

*检查情况描述：[例如：主要原辅料供应商均进行了合格供方评价，索证索票齐全（包括营业执照、生产许可证、检验合格证明等）。建立了原辅料进货查验记录，记录完整规范。/或：部分批次原料验收记录不全，缺少关键项目检验数据。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.2.2贮存与保管

*检查情况描述：[例如：原辅料按特性分类、分区存放，标识清晰（品名、规格、批号、供应商、入库日期、保质期等）。仓库通风、干燥，温湿度控制符合要求。遵循“先进先出”原则。/或：部分易腐原料未按要求冷藏存放，可能影响其新鲜度和安全性。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.2.3供应商管理

*检查情况描述：[例如：建立了供应商档案，定期对主要供应商进行审核与评估。/或：未定期对供应商的质量保证能力进行复评。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.3生产过程控制

2.3.1工艺合规性与关键控制点

*检查情况描述：[例如：生产工艺流程合理，与备案工艺一致。关键控制点（如杀菌温度时间、pH值控制等）有明确的监控标准和记录。/或：某关键控制点监控记录不连续，存在失控风险。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.3.2设备清洁与维护

*检查情况描述：[例如：生产设备、工器具清洁消毒制度完善，并有记录。设备维护保养计划明确，执行良好。/或：部分工器具清洁消毒记录不全，消毒效果未验证。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.3.3人员卫生与操作规范

*检查情况描述：[例如：生产人员持有有效健康证明，定期进行健康检查。进入车间前按规定更衣、洗手、消毒。操作时佩戴发网、口罩，不佩戴饰物。/或：个别员工在车间内未按规定佩戴口罩，存在污染产品风险。]

*问题描述与风险评估（如适用）：

*符合性判定：[符合/基本符合/不符合]

2.3.4防交叉污染措施

*检查情况描述：[例如：不同清洁度区域的人员、工器具、设备有明显区分和有效隔离。生熟分开，原料、半成品、成品在加工、贮存过程中有效分隔