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盐城阜宁地坪漆施工技术交底
一、施工准备要求
1.1环境条件
温度控制:施工环境温度需保持在5℃~35℃,相对湿度≤85%。遇雨天、雾天或基层表面结露时,严禁施工。
通风要求:封闭空间需设置强制通风设备,确保涂料固化过程中有害气体及时排出。
基层干燥度:混凝土基层含水率需≤8%,采用塑料薄膜覆盖法检测(覆盖24小时后无冷凝水)。
1.2材料准备
材料名称
技术指标要求
存储条件
环氧底漆
附着力≥5MPa,固体含量≥65%
阴凉干燥处,保质期6个月
环氧中涂砂浆
抗压强度≥80MPa,耐磨性(750g/500r)≤0.03g
避免阳光直射,温度≤30℃
环氧面漆
光泽度≥80%(60°角),耐冲击性≥50kg·cm
密封储存,远离火源
聚氨酯罩光漆
铅笔硬度≥2H,耐候性≥1000h(QUV测试)
通风库房,与氧化剂隔离
1.3工具设备
基层处理工具:研磨机(配备80目、120目、240目磨片)、真空吸尘器、角磨机(配金刚石磨片)、铲刀、钢丝刷。
涂装工具:无气喷涂机(喷嘴口径0.2~0.4mm)、消泡滚筒(60mm羊毛滚筒)、锯齿刮板(1.5mm、2mm规格)、美纹纸胶带(宽度20mm/30mm)。
检测工具:湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、邵氏硬度计、表面电阻测试仪。
二、基层处理工艺
2.1缺陷修复
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝,用环氧腻子(腻子:固化剂=5:1)填充;宽度≥0.5mm的裂缝,需切割V型槽(深度≥10mm),采用环氧砂浆分层回填并打磨平整。
孔洞处理:直径<30mm的孔洞,用环氧中涂砂浆(砂浆:石英砂=1:0.8)填充;直径≥30mm的孔洞,先植入钢筋(Φ8mm),再浇筑无收缩混凝土,养护7天后进行打磨。
2.2研磨与除尘
粗磨阶段:使用80目磨片对基层整体研磨,去除浮浆、起砂层及表面杂质,研磨深度控制在0.3~0.5mm,边角区域需用角磨机辅助处理。
精磨阶段:依次用120目、240目磨片交叉研磨,确保表面平整度误差≤2mm/2m(靠尺检测)。
除尘要求:研磨后采用工业吸尘器(吸力≥20kPa)彻底清理,表面灰尘残留量≤5mg/㎡(用白棉布擦拭无明显污渍)。
三、涂装施工工艺
3.1底漆施工
配比混合:按底漆:固化剂=4:1(重量比)混合,使用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3分钟,静置熟化15分钟后使用。
涂装方式:采用无气喷涂,喷嘴距基层表面30~50cm,走枪速度0.5~0.8m/s,湿膜厚度控制在80~100μm。
养护要求:常温下养护8小时,期间禁止人员走动,固化后表面应无漏涂、针孔,附着力测试需达到1级(划格法)。
3.2中涂施工
砂浆层施工:中涂材料与石英砂(60~80目)按1:1.2混合,用锯齿刮板批刮,厚度控制在0.5~1.0mm,交叉方向刮涂2遍,确保无气泡、无砂眼。
腻子层施工:砂浆层固化24小时后,采用环氧腻子(添加10%滑石粉)满刮1遍,打磨后表面粗糙度Ra≤3.2μm。
3.3面漆施工
调色要求:按色卡编号精确称量色浆(添加量≤5%),搅拌时间≥5分钟,确保色泽均匀一致,每批次留样对比。
喷涂工艺:湿膜厚度120~150μm,喷涂2遍(间隔时间4小时),第二遍需与第一遍呈90°交叉方向施工,避免出现发花、流挂缺陷。
边缘处理:墙根、设备基础等部位,先粘贴美纹纸胶带,喷涂后30分钟内撕除,确保边界平直(偏差≤1mm)。
3.4罩光漆施工
施工时机:面漆完全固化后(常温下≥48小时),表面清洁度需达到ISO8502-3标准的2级(无可见油污、灰尘)。
涂装方法:采用高压无气喷涂,湿膜厚度60~80μm,固化后干膜厚度≥40μm,光泽度偏差控制在±5%以内。
四、质量控制标准
4.1基层质量验收
平整度:2m靠尺检测,最大间隙≤2mm;
表面粗糙度:采用锚纹仪测量,深度50~80μm;
清洁度:符合GB/T13288-2019中Sa2.5级要求(无可见油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物彻底清除)。
4.2涂层性能指标
检测项目
标准要求
检测方法
总干膜厚度
底漆+中涂+面漆+罩光≥200μm
磁性测厚仪(每10㎡测3点)
附着力
划格法≤1级(ASTMD3359)
划格器+胶带测试
耐化学性
5%硫酸浸泡72h无异常
点滴试验(25℃恒温)
防静电性能
表面电阻10?~10?Ω
电阻测试仪(电极间距50mm)
4.3外观质量
表面平整光滑,无流挂、针孔、气泡(直径>0.5mm的气泡≤2个/㎡);
色泽均匀一致,无发花、色差(CIELAB色差值ΔE≤2.0);
接缝处无明显高低差(≤0.3mm),阴阳角圆弧半径5~8mm。
五、安全与环保措施
5.1安全防护
个人防护:施工人员必须佩戴防毒面具(P100滤毒盒)、丁腈橡胶手套(厚度≥0
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