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公司钨、钼、钴粉还原工岗位设备操作规程

文件名称：公司钨、钼、钴粉还原工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨、钼、钴粉还原工岗位设备操作。为确保操作人员人身安全和设备完好，预防事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须严格按照本规程执行，遵守各项安全操作规定。规程涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等方面，旨在提高操作技能，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引起的安全事故。

c.配戴防护眼镜，防止粉尘和金属飞溅伤眼。

d.手套应选用耐高温、耐腐蚀、耐磨的材料，如耐高温手套。

e.必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接地是否可靠。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

e.严格遵守“三同时”原则，即设备运行、安全防护和环境保护同时进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声音。

c.按照操作规程，依次开启设备各部分，确保设备运行正常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.设备运行过程中，密切观察仪表读数，确保设备在安全范围内运行。

f.操作完毕，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.控制还原温度，确保在规定范围内，避免过热或不足。

b.严格控制还原时间，避免还原不完全或过度还原。

c.严格按照操作规程调整设备参数，防止设备损坏或操作失误。

d.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮。

c.如遇紧急情况，立即撤离现场，确保人员安全。

d.对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员进行修复。

e.修复后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

c.电气系统无跳闸、短路现象，接地良好。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.设备安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动、噪音过大，可能存在机械部件松动或损坏。

b.仪表读数不稳定或异常，可能是传感器故障或控制电路问题。

c.电气系统出现跳闸、短路，可能是过载保护或线路故障。

d.设备温度过高或过低，可能是加热或冷却系统故障。

e.设备出现漏油现象，可能是润滑系统密封不良或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观和运行状态。

b.利用仪表监控系统实时监控设备参数，如温度、压力等。

c.对电气系统进行定期检查，确保电路安全可靠。

d.对设备进行定期维护保养，保持设备良好状态。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置等。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.检查设备的密封性，防止泄漏。

d.测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

e.定期进行设备性能测试，如还原效率、产量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整设备结构部件，如更换磨损件、调整间隙等。

c.校准仪表，确保读数准确。

d.检查并维护自动化控制系统，确保其稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要