增材制造 术语标准立项修订与发展报告.docx

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《增材制造术语》标准发展报告：统一语言，赋能产业

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandard“AdditiveManufacturing—Terminology”:UnifyingLanguagetoEmpowertheIndustry

摘要

增材制造（AdditiveManufacturing,AM），俗称3D打印，作为新一轮科技革命与产业变革的核心技术之一，正深刻改变着传统制造模式。它以三维模型数据为基础，通过材料逐层堆积的方式制造实体零件，在实现复杂结构一体化成型、缩短研发周期、降低制造成本及实现轻量化等方面展现出巨大优势。该技术已在我国“天问一号”火星探测器、航空航天、高端医疗、汽车制造等关键领域取得实质性应用，成为全球战略性新兴产业竞争的焦点。然而，在技术迅猛发展的同时，行业内术语使用混乱、定义模糊的问题日益凸显。不同领域、不同厂商使用的术语往往存在歧义，甚至与特定商标混淆，严重阻碍了技术交流、产学研合作、国际贸易及标准的统一实施。

为从根本上解决这一问题，推动我国增材制造产业健康、有序、国际化发展，制定并修订《增材制造术语》国家标准势在必行。本报告系统阐述了该标准立项的目的与深远意义，明确了其适用范围与核心技术内容。标准旨在建立一套科学、统一、与国际接轨的术语体系，不仅为国内研究、开发、生产、检测和教育提供权威的语言规范，更是我国深度参与国际标准制定、规避技术性贸易壁垒、保护企业知识产权的基础性工程。通过统一术语，本标准将有效消除沟通障碍，促进知识共享与技术扩散，为构建完善的增材制造标准生态体系、提升我国在该领域的全球竞争力奠定坚实的基石。

关键词：增材制造；3D打印；术语；标准化；国际接轨；产业规范；基础标准

Keywords:AdditiveManufacturing;3DPrinting;Terminology;Standardization;InternationalAlignment;IndustrialSpecification;FundamentalStandard

正文

一、标准修订的背景与目的意义

增材制造是一种以数字模型文件为基础，运用可粘合材料（如液态树脂、金属或非金属粉末、丝材、片材等），通过逐层堆积的方式来构造物体的先进制造技术。它并非单一技术，而是一个涵盖多种工艺原理（如光聚合、粉末床熔融、材料挤出等）的技术族群。

作为战略性新兴产业的重要组成部分，增材制造技术已从原型制造快速走向直接制造和批量定制化生产。其应用成果斐然：在美国猎户座太空飞船的部件制造、欧洲火星漫游者探测器的研发测试，以及我国“天问一号”火星探测器的关键部件生产中，增材制造均发挥了不可替代的作用。该技术在缩短复杂构件加工周期、优化结构以降低重量、实现功能集成、降低综合制造成本等方面表现卓越，已成为全球制造业转型升级的关键引擎，在航空航天、工业机械、生物医疗（如个性化植入物）、汽车电子等领域得到了迅猛发展和极为广泛的应用。

然而，在技术蓬勃发展的进程中，一个基础性问题逐渐暴露并成为制约因素：术语体系的混乱。长期以来，增材制造领域存在大量来自不同技术路径、应用领域甚至商业宣传的术语和定义，其中一些与特定商标（如FDM，原为Stratasys公司商标）混淆使用。这种术语使用的模糊性和不一致性，导致了技术交流中的歧义与误解，阻碍了跨领域、跨机构的有效合作，也影响了技术知识的准确传播与教育培训的规范性。

更为紧迫的是，国际标准化组织（ISO）与美国材料与试验协会（ASTM）共同制定的国际标准ISO/ASTM52900《增材制造通用原则术语》已于2015年发布，并随着技术发展持续修订和完善。国际标准体系的快速统一，使得我国若不能及时建立与之协调的术语国家标准，将在国际贸易、技术合作、产品认证等方面面临潜在纠纷与壁垒，不利于我国企业融入全球产业链和创新链。

因此，制定与修订《增材制造术语》国家标准的根本目的与深远意义在于：

1.统一行业语言，消除沟通壁垒：建立权威、统一的术语和定义，为全行业提供共同的技术语言，确保科研、生产、教学、贸易等各环节信息传递的准确性与一致性。

2.支撑标准体系建设：作为最基础的标准，为后续制定增材制造在工艺、材料、设备、测试方法等领域的其他标准提供术语依据，是构建完整、协调的增材制造标准体系的基石。

3.实现国际接轨，促进开放合作：积极采纳国际标准（ISO/ASTM52900）的先进成果，使我国术语体系与国际主流保持一致，便利国际技术交流与经济贸易，提升我国在国际标准化活动中的话语权。

4.引导产业规范发展，规避知识产权风险：通过标准明确通用技术术语，引导企业使用规范