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竖明横隐玻璃幕墙施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本工程为[项目名称]竖明横隐玻璃幕墙施工项目，位于[项目地点]。幕墙施工范围为[具体施工区域，如：主楼1-15层外立面、裙楼东立面等]，幕墙总面积约[X]㎡。本方案针对竖明横隐玻璃幕墙的施工工艺、质量控制、安全管理等进行详细规划，确保施工顺利推进。

（二）幕墙设计参数

1.幕墙类型：竖明横隐玻璃幕墙，竖向采用明框龙骨受力，横向采用隐框结构贴合玻璃；

2.玻璃规格：采用[具体玻璃类型，如：Low-E中空夹胶玻璃]，规格为[X]mm×[X]mm×[X]mm（长×宽×厚度），玻璃最大板块尺寸为[X]mm×[X]mm；

3.龙骨材质：竖向龙骨采用[具体材质及规格，如：6063-T6铝合金型材，截面尺寸140mm×65mm×3.5mm]，横向龙骨采用[具体材质及规格，如：6063-T6铝合金型材，截面尺寸80mm×50mm×3.0mm]；

4.密封材料：采用[具体密封胶型号，如：硅酮结构密封胶、耐候密封胶]，符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）标准；

5.设计荷载：风荷载标准值[X]kPa，地震设防烈度[X]度，雪荷载标准值[X]kPa。

二、编制依据

1.本项目施工图纸、设计变更及相关技术文件；

2.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；

3.《建筑幕墙工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

4.《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）；

5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

6.国家及地方关于建筑施工的其他相关法律法规、规范标准。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范标准，开展图纸会审工作，梳理施工重难点，形成图纸会审纪要；

2.编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺、质量标准、安全注意事项，对施工班组进行全面技术交底；

3.进行现场测量放线，利用全站仪、水准仪等精密仪器，复核主体结构的轴线、标高、垂直度等尺寸偏差，确定幕墙龙骨安装基准线，绘制测量放线成果图，报监理单位审核确认。

（二）物资准备

1.按设计要求采购铝合金龙骨、玻璃、密封胶、五金配件（连接件、紧固件、开启五金等）、防腐材料等施工材料，进场前严格进行质量检验，核查产品合格证、性能检测报告等资料，对玻璃、密封胶等关键材料进行抽样送检，合格后方可进场；

2.准备施工机械设备，包括：塔吊、施工电梯、电焊机、电钻、角磨机、玻璃吸盘、注胶机、水准仪、全站仪、卷尺等，对设备进行调试和维护，确保其性能良好；

3.划分材料堆放区域，对进场材料进行分类存放，玻璃需竖向立放并做好防护措施，铝合金型材避免阳光暴晒和雨水浸泡，密封胶需储存在阴凉干燥环境中，严格控制储存温度。

（三）人员准备

1.组建专业施工团队，包括：测量工、龙骨安装工、玻璃安装工、注胶工、电焊工等，所有施工人员必须持证上岗，尤其是电焊工、特种作业人员需具备相应资格证书；

2.开展施工前培训，内容包括：施工工艺、质量标准、安全操作规程、应急处置流程等，重点培训竖明横隐结构的安装要点、密封胶施工规范及高空作业安全防护知识；

3.明确各岗位职责，建立岗位责任制，确保施工过程中各环节责任到人。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整施工道路，确保材料运输通道畅通；

2.搭设施工脚手架或安装施工吊篮，脚手架搭设需符合规范要求，吊篮需进行安全检测，确保其稳固可靠；

3.接通施工现场临时用水、用电，安装配电箱，配备消防器材，设置明显的安全警示标志。

四、主要施工流程及工艺要求

施工流程：测量放线→预埋件清理与补装→竖向龙骨安装→横向龙骨安装→龙骨防腐与防火处理→玻璃板块加工与安装→密封胶施工→五金配件安装→清洁收尾→验收。

（一）测量放线

1.以主体结构轴线和标高为基准，采用全站仪放出幕墙竖向龙骨的定位线、水平标高控制线及进出位控制线，每隔[X]m设置一个控制点；

2.利用水准仪复核各楼层标高，在主体结构上标注出龙骨安装的标高控制线，确保各楼层标高一致；

3.放线过程中及时核对测量数据，偏差控制在规范允许范围内（竖向偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm；水平偏差≤1mm/m，总偏差≤10mm），放线完成后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序。

（二）预埋件清理与补装

1.清理主体结构上的预埋件，去除表面的混凝土浮浆、铁锈、油污等杂物，检查预埋件的位置、数量及牢固度；

2.若发现预埋件缺失、位置偏差过大或牢固度不足，需进行补装处理：采用化学锚栓或膨胀螺栓固定补埋钢板，补埋钢板的材质、规格需与设