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钢结构厂房安全施工技术方案

一、前言

钢结构厂房以其强度高、自重轻、施工周期短、抗震性能好等显著优势，在现代工业建筑领域得到了广泛应用。然而，钢结构施工过程中，由于涉及高空作业多、吊装作业频繁、焊接作业量大等特点，安全风险相对较高。为确保工程顺利进行，保障施工人员生命安全与工程财产安全，特制定本安全施工技术方案。本方案旨在规范施工行为，明确安全责任，强化安全管理，为钢结构厂房施工提供坚实的安全技术保障。

二、施工准备阶段的安全控制

（一）人员准备与安全教育

施工前，必须对所有参与施工的人员进行严格的安全教育培训和技术交底。特种作业人员，如起重工、焊工、电工、架子工等，必须持证上岗，并确保证件在有效期内。安全教育应涵盖国家及地方相关安全生产法律法规、本项目安全管理制度、各工种安全操作规程、危险源辨识及防范措施、应急处理程序等内容。通过考核后方可允许上岗作业，严禁未经培训或考核不合格人员上岗。

（二）技术准备与方案审批

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及合同文件，编制详细的施工组织设计和各专项施工方案，特别是针对钢结构吊装、高空作业、焊接作业等危险性较大的分部分项工程，必须单独编制安全专项施工方案，并按规定程序进行审批。方案应具有针对性和可操作性，明确安全技术措施和管理要求。

（三）机械设备与材料检查

对所有进场的机械设备，如起重机、电焊机、切割机、手持电动工具等，必须进行全面的检查、维护和调试，确保其性能完好、安全装置齐全有效。特种设备需提供相应的检测合格证明。施工所用的钢材、焊条、螺栓等材料，必须符合设计和规范要求，并具有出厂合格证和检验报告，严禁使用不合格材料。

（四）现场准备与危险源辨识

清理施工场地，平整场地，做好排水设施。划分材料堆放区、加工区、吊装作业区等，并设置明显标识。对施工现场进行全面的危险源辨识，针对辨识出的危险源，制定相应的预防和控制措施，并在施工现场显著位置公示。

三、主要施工工序的安全技术要点

（一）测量放线与基础施工

测量放线应使用经过校验的仪器，确保轴线、标高准确。基础施工过程中，应注意基坑边坡的稳定，根据土质情况采取相应的支护措施，防止坍塌。基础混凝土浇筑后，应按规定进行养护，并及时进行预埋件的复核，确保其位置、标高、平整度符合设计要求，预埋件固定应牢固。

（二）钢结构构件进场、堆放与检验

钢结构构件进场时，应核对构件的型号、规格、数量，并检查构件的外观质量，如变形、损伤、涂层等情况。构件堆放场地应平整坚实，排水良好。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，堆放高度不宜过高，防止构件变形或倾倒。大型构件堆放时，应设置可靠的支撑。

（三）钢结构吊装作业

1.吊装前准备：吊装前应对吊机性能、吊具（钢丝绳、卸扣、吊耳等）进行全面检查，确保符合安全要求。根据构件重量、形状和吊装高度，选择合适的吊机和吊具。编制详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、指挥信号等。对吊装区域进行警戒，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

2.吊装过程控制：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。起吊前应进行试吊，检查吊机稳定性、吊具受力情况及构件平衡性，确认无误后方可正式起吊。构件起吊后，严禁在构件下方站立或行走。高空作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。构件就位时，应缓慢移动，避免碰撞。临时固定应牢固可靠，未经固定，不得松钩。

3.特殊天气作业：遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。雨后吊装应注意防滑，构件上的积水、积雪应清理干净。

（四）钢结构焊接与螺栓连接

1.焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺要求。焊接前应清除焊缝处的铁锈、油污等杂物。焊接设备应有可靠的接地或接零保护。作业场地应保持通风良好，必要时采取强制通风措施。焊接过程中，应采取防火措施，配备灭火器材，防止火花引燃易燃物。高空焊接时，下方应设置接火斗，防止焊渣坠落引发火灾或烫伤。

2.螺栓连接：高强度螺栓连接应严格按照设计要求和施工规范进行。螺栓和螺母的规格、型号必须与设计相符，并应有出厂合格证。安装前应检查螺纹是否完好，有无锈蚀。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。拧紧螺栓应按一定顺序进行，采用扭矩扳手，确保达到设计要求的预紧力。

（五）屋面及墙面系统安装

屋面和墙面压型钢板安装时，作业人员应站在牢固的脚手架或操作平台上操作，严禁在压型钢板上行走或站立在不稳定的构件上。安装用的工具应放入工具袋内，防止坠落。压型钢板铺设应平整，固定应牢固，搭接长度应符合设计要求。

（六）涂装工程

涂装作业前，应清除构件表面的铁锈、油污、灰尘等杂物。涂料的品种、型号、颜色应符合设计要求，并具有产品合格证。涂装施工应在通风良好的环境下进行，操作人员应佩戴好个人防护用品，如口罩、护目镜、手套等。涂装时应注意防