激光熔覆修复层界面结合强度试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《激光熔覆修复层界面结合强度试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“TestMethodforInterfacialBondingStrengthofLaserCladdingRepairLayers”

摘要

激光熔覆修复技术作为先进再制造技术的核心代表，高度契合国家绿色低碳与循环经济发展战略，在高端装备关键部件延寿与性能恢复领域展现出巨大潜力。然而，该技术的工程化应用与质量评价长期受制于关键检测标准的缺失。现行涂层结合强度测试标准（如GB/T8642-2002）主要针对机械结合界面，无法准确评价激光熔覆修复层与基体间形成的冶金结合界面的力学性能。这种标准空白导致业界在测试方法、取样规范和结果评定上缺乏统一依据，不仅给科研与工程开发带来混乱，更对修复部件的服役安全评估构成潜在风险。本报告旨在系统阐述《激光熔覆修复层界面结合强度试验方法》标准立项的背景、目的、核心内容及其深远意义。报告指出，该标准的制定将首次为冶金结合修复层的界面强度测试提供科学、规范、可操作的方法指南，其核心技术在于创新性地提出了在界面处制备缺口的取样方法，以确保测试结果真实反映工程实际工况下的界面结合特征与失效行为。该标准的建立，将填补国内乃至国际在该技术领域的标准空白，为激光熔覆修复工艺优化、质量控制和服役安全评价提供权威的数据支撑与决策依据，对推动我国高端装备再制造产业规范化、规模化发展，提升产业链韧性与安全性具有里程碑式的重要意义。

关键词：激光熔覆修复；界面结合强度；试验方法；标准化；再制造；冶金结合；服役安全；质量评价

Keywords:LaserCladdingRepair;InterfacialBondingStrength;TestMethod;Standardization;Remanufacturing;MetallurgicalBonding;ServiceSafety;QualityAssessment

正文

一、立项背景与目的意义

随着全球对可持续发展与资源高效利用的共识日益深化，发展绿色循环经济已成为我国的国家战略。《中国制造2025》及《“十四五”循环经济发展规划》等纲领性文件均明确提出，要大力发展高端再制造产业，提升资源循环利用水平。激光熔覆修复技术，作为一种基于高能激光束的先进表面工程与增材再制造技术，通过将高性能熔覆材料与基体表面同步熔化并快速凝固，形成冶金结合的致密修复层，能够恢复甚至提升受损零部件的尺寸与性能。该技术尤其适用于在高温、高压、高转速、高精度、高附加值的“五高”苛刻工况下服役的关键转动部件（如汽轮机转子、压缩机主轴、航空发动机叶片等）的修复与强化，已在石化、冶金、电力、航空航天等国民经济命脉行业得到广泛应用，市场前景极为广阔。

然而，技术的广泛应用必须以可靠的质量评价体系为前提。激光熔覆修复层的界面区域是修复体系中的力学性能“薄弱区”与关键承载界面，其结合强度直接决定了修复部件在复杂载荷下的服役安全性、可靠性及寿命。目前，行业内普遍参照《热喷涂抗拉结合强度的测定》（GB/T8642-2002）等传统涂层标准进行评价。但这类标准主要适用于喷涂、电镀等形成的以机械结合为主的涂层，其测试原理与评价体系与激光熔覆形成的致密冶金结合界面存在本质差异。机械结合界面的失效通常发生在界面处，而冶金结合界面的失效可能发生在界面、热影响区或熔覆层内部，其力学行为更为复杂。标准的不适用导致当前激光熔覆修复层界面结合强度的测试在取样标准、试样制备、试验程序、结果评定等方面均处于“各自为政”的状态，测试数据离散度大、可比性差，无法为修复部件的准入、验收和寿命预测提供有效、统一的科学依据。

这种关键检测标准的缺失，已成为制约激光熔覆修复技术从“实验室工艺”走向“规模化工程应用”的主要瓶颈之一。它给科研人员的数据对比和工艺研究带来困难，更可能导致工程现场因评价方法不当而产生严重的误判，埋下安全隐患。因此，亟待制定一项专门针对激光熔覆修复层冶金结合界面特性的结合强度试验方法标准。

《激光熔覆修复层界面结合强度试验方法》标准的立项与制定，旨在解决这一核心痛点。其根本目的是建立一套科学、规范、可重复的测试方法，确保测试结果能够准确表征激光熔覆修复层界面的结合特征，真实反映该冶金结合界面在外力作用下表现出的弹塑性变形、裂纹萌生与扩展直至断裂的全过程力学行为。该标准将为客观衡量修复后零部件是否满足原始设计或特定工况的服役安全性要求提供权威的、量化的数据支撑。它的发布与实施，不仅将规范市场秩序，提升行业整体技术水平，更将极大地推动激光熔覆修复技术的标准化、