2026年模具设计与制造面试问题集.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年模具设计与制造面试问题集

一、基础知识（共5题，每题6分，总分30分）

1.问题：简述注塑模具与压铸模具在设计原理上的主要区别，并说明在广东地区制造注塑模具时特别需要注意的工艺参数有哪些？

答案：注塑模具与压铸模具的主要区别在于成型方式和材料流动性：

-成型方式：注塑模具通过高压将熔融塑料注入模腔，冷却后开模取出制品；压铸模具则通过高压将熔融金属或合金注入模腔，快速冷却成型。

-材料流动性：注塑塑料流动性好，可成型复杂精细结构；压铸金属流动性较差，适合大尺寸铸件。

-模具结构：注塑模具通常采用热流道系统，冷却效率要求高；压铸模具常采用开放式或半开放式浇口，对金属流动性要求严格。

广东地区制造注塑模具需注意的工艺参数：

-料温控制：广东夏季高温，需适当降低塑料熔融温度（如ABS料温180-220℃）以减少降解。

-模具温度：沿海地区湿度大，模具易生锈，建议设置预热系统（50-80℃）并定期除湿。

-气辅系统：针对广东多雨环境，可增设气辅系统防止产品表面水渍。

2.问题：描述电火花加工（EDM）在模具制造中的典型应用场景，并解释为什么在长三角地区采用风冷式EDM设备比水冷式更常见？

答案：电火花加工在模具制造中的典型应用：

-高硬度材料成型：如高速钢或硬质合金模具型腔、电极修整。

-复杂型腔加工：如精密冲压模、注塑模滑块等异形结构。

-小型精密零件：如手表齿轮、医疗微针等微细结构加工。

长三角地区采用风冷式EDM更常见的原因：

-气候适应性：长三角湿度高，风冷系统不易结露，维护成本较低。

-加工效率：对铝合金等轻金属加工时，风冷可提供更高进给速度（可达30%以上）。

-环保要求：上海等城市对水处理有严格规定，风冷系统无需冷却液循环，更符合环保政策。

-工业环境：该地区电子制造发达，风冷系统噪音小，适合多工序生产环境。

3.问题：解释什么是热作模具钢的回火脆性现象，并说明在山东地区模具企业如何通过热处理工艺预防这种脆性？

答案：热作模具钢的回火脆性现象：

-中温回火脆性：在450-550℃区间回火时，钢的冲击韧性急剧下降（通常降至50J/cm2以下）。

-高温回火脆性：在500-650℃区间回火时，钢的塑韧性再次显著降低。

-机理：这两种脆性都与特定杂质元素（如磷、锡）在晶界偏聚有关，形成低熔点共晶物。

山东地区预防回火脆性的热处理工艺：

-分段回火法：模具淬火后立即在300℃预热，然后分阶段升温回火（如450℃保持2小时+550℃保持3小时）。

-保护气氛处理：采用真空或惰性气体保护回火，避免杂质元素氧化。

-稀土元素强化：在钢材中添加0.03%-0.08%稀土元素，可显著降低回火脆性温度区间。

-模具局部热处理：对易损部位采用感应淬火+局部回火，整体硬度与韧性协调。

4.问题：比较热流道系统中的直接浇口和阀浇口两种设计在成型效率、产品表面质量及广东地区使用时的优缺点？

答案：

|特性|直接浇口|阀浇口|

|--|--|--|

|成型效率|高（压力传递直接）|中（需克服阀门阻力）|

|产品拉伤|易产生拉伤（需顶出系统配合）|拉伤少（保压效果好）|

|尺寸精度|±0.05mm|±0.02mm|

|广东适用性|热点城市需防变形（需加强冷却）|湿热环境适用（可调节保压）|

广东地区使用时的优缺点：

-直接浇口：适合大批量生产（如家电外壳），但需配合模温机（建议功率≥50kW）防止变形。

-阀浇口：适合高精度电子件（如手机配件），可精确控制保压曲线，但阀门系统需定期维护。

5.问题：解释什么是模具的流道平衡设计，并举例说明在深圳精密模具制造中常见的流道平衡优化案例？

答案：流道平衡设计：

-原理：通过优化主流道、分流道尺寸和布局，使各浇口处熔体到达型腔的时间差异≤5%。

-目标：保证各部位同时填充，减少压力损失和温度分层。

深圳精密模具的流道平衡优化案例：

-手机充电口模具：采用树枝状分流道设计，在8mm间距处设置缓冲段，使4个侧浇口填充时间差≤3%。

-微型传感器模具：使用激光雕刻的螺旋式分流道，配合动态压力传感器实时调节进胶速率。

-高精度光学模具：在流道末端设置鱼骨式缓冲结构，将压力波动衰减至15%以下。

二、工艺技术（共5题，每题8分，总分40分）

6.