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模板工程质量控制技术要点

为保证模板工程质量，防患于未然，消除主体构造中模板工程日勺质量隐患，

特制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术

要点。

一、模板工程H勺材料应符合如下规定模板工程H勺材料应符合如下规定模板工程

的材料应符合如下规定模板工程日勺材料应符合如下规定：

1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm,竹质胶合板最

小厚度为12mm,板材粘结剂应为溶剂型；

2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不不不小于3nm；

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3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理

工期时，应增长模板的套数。

二、模板制作安装应符合如下要模板制作安装应符合如下规定：

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合规定后方可在现场安装，

严禁在作业面制作模板；

2、模板周围应刨边平直，接缝严密，接缝高下差不不小于2mm,平整度不

不小于3mm；

3、现浇楼面高下差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制

作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30X3角钢与钢筋焊接日勺措施来保证高

差处W、J边角整洁；

4、剪力墙和梁出J侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300-500mm的

对穿螺栓固定，螺栓直径不不不小于12mm；当柱子截面不小于600X600mm、梁

时高度不小于800mm及剪力墙等构造采用的对穿螺栓在其下部3-4排范围内应

使用双螺帽；

5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧

贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的）木块，待拆模后

剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

6、固定模板的|背衬宜选用不不不小于50X100mm日勺方木或不不不小于50

X50义3mm%I方钢管，间距不不小于250mm；

7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应不小于800nlm,边支撑立杆

与墙面间距不应不小于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应扎实并采用通长垫

木，并保证排水畅通。

三、模板拆除一般应符合如下规定：

1、梁板底模应在强度到达规范规定日勺规定后方可拆除；

2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少

于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝

外观质量H勺前提下，方可拆除。

四、模板出J保养及验收应符合如下规定：

1、监理单位应检查模板区I制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；

2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合规定后，方

可再次使用;

3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂

直度、平整度、接缝、打扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下

道工序施工；

4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝日勺后期装饰,

严禁使用废机油等替代产品。

五、模板工程施工作业条件：

1、施工单位应完毕模板设计工作

2、轴线、模板线或（模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋

或其他过渡引测点，并办好预检手续。

3、在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂。

4、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线精确找

平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平

交圈，以保证标高精确和不漏浆。

5、设置模板保（护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5〜8cm,根据

模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完

毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

六、柱模板安装工艺：

1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子一第一层模板安装就位一检查

对角线、垂