hdpe管线施工方案.pptxVIP

hdpe管线施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.施工准备07.管沟回填与验收03.管沟开挖05.管道连接（热熔连接为例）02.测量放线04.管道安装06.压力试验08.质量与安全保证措施

01施工准备

技术准备1.图纸会审与技术交底：项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对管线走向、标高、管径、接口形式（热熔/电熔）及与其他地下设施（如电缆、燃气管道）的交叉位置。针对设计中不明确的坡度（如排水管线坡度不小于0.3%）、拐点坐标等问题形成会议纪要，经各方签字确认后执行。

2.专项方案编制：结合现场地质勘察报告（如粉质黏土、砂土或岩石层分布）、气候条件（雨季需加强排水）及规范要求（《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2016），编制《HDPE管线施工专项方案》，明确管沟开挖尺寸（沟底宽度=管外径+0.5m）、连接工艺参数（热熔温度210±10℃）、试验压力（设计压力1.5倍）等关键参数，报监理审批。

技术准备3.测量控制网布设：使用经校验的RTK测量仪（精度±2mm+2ppm）和水准仪（DSZ2级），根据设计给定的坐标点（如GPS控制点G1、G2）布设施工控制网，设置永久性水准点（每500m一个）和轴线控制桩（每20m一个），桩位用混凝土固定并标注编号，确保后续测量精度。

材料与设备准备1.HDPE管及配件验收：进场材料需提供质量证明文件（包括密度≥940kg/m3、环刚度SN8/SN10检测报告）、合格证及第三方复检报告（重点检测断裂伸长率≥350%）。逐根检查管材外观（无裂缝、凹陷，划伤深度≤管壁厚10%），对DN≥630mm的管材采用超声波测厚仪抽检壁厚（偏差≤+0.3mm）。

2.施工设备调试：热熔焊机（如某品牌315型）需校验温度传感器（误差≤5℃）、压力仪表（精度1.5级）；挖掘机（斗容0.8m3）检查液压系统密封性；发电机（15kW）测试供电稳定性；下管吊具（尼龙吊带，破断拉力≥管重2倍）需做荷载试验（1.5倍管重持续5分钟无变形）。

人员组织1.岗位配置：设置施工员（负责现场协调）、测量员（2名，持证上岗）、焊工（5名，持PE管道焊接作业证）、普工（10名，经安全培训）、质量员（1名）、安全员（1名）。

2.培训考核：针对焊工开展实操考核（焊接试样做拉伸试验，强度≥管材母材90%）；普工培训内容包括管沟安全开挖（深度＞1.5m需放坡）、管材搬运（禁止抛摔）；全员进行安全交底（如挖掘机作业半径内禁止站人）。

02测量放线

管线定位1.基准复核：依据控制网对设计给定的起点（如坐标X=1234.567，Y=7654.321）、终点及转折点坐标进行复核，误差超过±50mm时需联系设计单位确认。

2.走向标记：使用白灰沿管线中心撒线，每隔10m设置木桩（截面50mm×50mm，埋深0.3m），桩顶钉铁钉标记中心位置；对曲线段（如转弯半径≥6倍管外径）加密至5m一个桩位，确保管道顺直。

标高控制1.高程测量：采用闭合水准路线从永久水准点引测至管沟起点，每20m测设一个临时水准点（用红油漆标记在木桩上），测量误差控制在±10√Lmm（L为路线长度，单位km）。

2.坡度校核：按设计坡度（如0.5%）计算各桩位沟底标高（沟底标高=地面标高-管顶覆土厚度-管外径），用水平仪逐点复核，偏差超过±20mm时需调整开挖深度。

03管沟开挖

开挖方式选择1.机械开挖：当土层为黏土或砂土且无地下障碍物时，采用反铲挖掘机分层开挖（每层厚度≤1.5m），预留200mm人工清底，避免扰动原状土；若遇岩石层（需爆破）或紧邻建筑物（基础埋深2m），则采用人工配合风镐开挖，确保安全距离≥1m。

2.边坡支护：深度＞3m的管沟，按1:0.75放坡（砂土）或1:0.5（黏土）；对松散土层（如回填土）采用木板+钢管支护（立板间距≤0.5m，横撑间距≤1.5m），并设观测点（每50m一个）监测边坡位移（日沉降量＞5mm时暂停施工）。

沟底处理1.基底平整：人工清底后用2m靠尺检查平整度（偏差≤±10mm），对局部超挖（深度≤150mm）用中粗砂回填夯实（压实度≥90%）；超挖＞150mm时需换填级配碎石（粒径5-40mm）并分层夯实（每层≤200mm）。

2.垫层施工：设计要求做砂垫层时（如湿陷性黄土地区），铺设厚度150mm的中砂（含泥量≤3%），用平板振动器振实（表面无明显轮迹），控制压实度≥95%。

排水与防护1.明沟排水：沿管沟一侧设置300mm×300mm排水沟，每50m设1m×1m×1.5m集水井，用潜水泵（流量50m3/h）昼夜排水，保持沟底干燥（含水率≤20%）。

2.交叉保护：与现有管线（如DN200钢管）交叉时，在HDPE管上下各铺100mm厚砂垫层，