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混凝土防渗墙工程监理实施细则

一、总则

本细则旨在规范混凝土防渗墙工程的监理工作，明确监理职责、工作内容与控制要点，确保工程质量、安全、进度与投资目标的实现。本细则适用于各类水利水电、市政、工业与民用建筑等工程中采用混凝土防渗墙作为防渗结构的监理活动。监理工作应遵循“独立、客观、公正、科学”的原则，严格执行国家及行业现行的法律法规、技术标准、设计文件及合同条款。

二、施工准备阶段的监理

（一）施工单位资质与人员审查

监理工程师应在开工前，对施工单位的资质等级、营业执照、安全生产许可证等进行核查，确保其具备承担本工程的相应能力。同时，对项目经理、技术负责人、质量管理及安全管理人员、特种作业人员的资格证书进行审查，核实其与投标文件的一致性及实际履职能力。

（二）施工组织设计及专项施工方案审查

重点审查施工组织设计的完整性、可行性与针对性，特别是针对防渗墙施工特点的关键技术措施、质量保证体系、安全保障措施及进度计划安排。对于造孔成槽、泥浆制备、混凝土配合比设计与浇筑、接头处理等关键工序的专项施工方案，必须进行细致审核，必要时组织专家论证，确保其科学合理、安全可靠。

（三）原材料、半成品及构配件的质量控制

1.水泥：审查出厂合格证、出厂检验报告，按规定批次进行进场抽样送检，主要检验其强度、安定性、凝结时间等指标。

2.骨料：检查其产地、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及有害物质含量，按规定进行抽样检验。

3.水：宜采用饮用水，若采用其他水源，需进行水质分析，确保不影响混凝土质量及凝结时间。

4.外加剂：审查产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，了解其性能特点及适用范围，进场后应按规定抽样复试，并验证其与水泥的适应性。

5.钢筋（若有）：检查其外观质量，审查出厂合格证及力学性能检验报告，进场后按规定批次进行拉伸、弯曲等力学性能试验。

6.泥浆材料：对于膨润土、纯碱等泥浆制备材料，应检查其产品质量证明文件，并根据施工工艺要求进行泥浆性能试验。

所有进场材料必须经监理工程师检查验收合格并签署意见后方可使用，严禁不合格材料用于工程。

（四）施工机械设备检查

核查施工单位投入的造孔设备、泥浆制备与处理设备、混凝土搅拌及运输设备、起重设备、钢筋笼加工设备等是否满足施工组织设计及工程进度的要求，检查设备的完好率、性能参数、计量装置的检定证书等，确保其能正常运行。

（五）测量放线成果复核

监理工程师应会同施工单位对业主提供的基准点、基准线和水准点进行复核，并对施工单位据此进行的防渗墙轴线、导墙位置、高程等测量放线成果进行抽检复核，确保其符合设计要求。

（六）导墙施工监理

导墙是保证造孔成槽精度、引导钢筋笼安装、储存泥浆稳定槽壁的重要设施。监理应重点控制：

1.导墙的平面位置、轴线偏差、顶面高程及内外墙间距，确保符合设计要求。

2.导墙的截面尺寸、混凝土强度等级及配筋（若有）应满足设计及施工荷载要求。

3.导墙施工的地基处理，应保证其具有足够的承载能力和稳定性，防止施工期间发生位移或变形。

4.导墙拆模后，应检查其完整性，并督促施工单位及时进行回填土夯实或采取其他加固措施。

三、施工过程中的质量监理

（一）造孔成槽监理

造孔成槽是防渗墙施工的关键工序，其质量直接影响墙体的连续性、完整性和防渗性能。

1.开孔检查：检查开孔位置是否与设计槽段划分一致，钻机对位是否准确，垂直度控制措施是否到位。

2.钻进成槽过程控制：

*督促施工单位按设计要求和施工方案进行钻进，记录钻进参数（钻压、转速、进尺速度等）。

*密切关注孔内情况，防止发生坍孔、偏孔、卡钻、掉钻等事故。

*检查泥浆性能（比重、黏度、含砂量、胶体率等）是否符合施工工艺要求，并根据地层变化及时调整。

*对于不同的地质条件，核查施工单位是否采取了相应的钻进工艺和护壁措施。

3.孔深与孔斜控制：每槽段钻进结束后，监理工程师应采用测绳（结合校正）或测孔仪对孔深进行检查，采用测斜仪对孔斜进行检测，确保孔深达到设计要求，孔斜符合规范规定（一般不宜大于0.3%）。

4.槽段划分与连接：检查槽段长度是否符合设计及施工方案要求，相邻槽段的搭接或接头处理方式是否符合设计规定。

（二）清孔换浆监理

清孔换浆的目的是清除孔底沉渣，置换孔内不合格泥浆，为混凝土浇筑创造良好条件。

1.检查清孔方法是否合理（如气举法、泵吸法等）。

2.清孔结束后，监理工程师应现场检测孔底沉渣厚度、孔内泥浆性能指标（比重、黏度、含砂量），必须达到设计及规范要求后方可同意进行下道工序。

3.清孔合格后应尽快浇筑混凝土，避免长时间搁置导致孔底沉渣超标或孔壁失稳。

（三）钢筋笼（或其他筋材）制作与安装监理

1.钢筋笼制作：

*检查钢筋的规格、型号