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设备维护保养计划制定及执行记录表
一、适用场景与价值
本工具适用于制造业、能源、化工、交通运输等行业中各类生产设备、辅助设备及特种设备(如机床、锅炉、起重机械、生产线等)的维护保养管理。通过系统化的计划制定与执行记录,可帮助企业实现设备全生命周期管理,规范保养流程,降低设备故障率,延长设备使用寿命,保障生产连续性,同时为设备更新、维修预算编制提供数据支撑。
二、操作流程与步骤详解
步骤一:梳理设备台账,明确基础信息
首先需建立完整的设备台账,记录每台设备的基础信息,保证后续保养计划的针对性。需包含以下核心字段:
设备编号:企业内部唯一标识(如“ZC-2024-001”);
设备名称:设备标准名称(如“C6140车床”“10吨蒸汽锅炉”);
型号规格:设备具体型号及技术参数(如“CA6140×1500,额定功率7.5kW”);
生产厂家:设备制造商名称;
投用日期:设备正式投入使用的时间;
设备状态:运行/停用/维修中/待报废;
上次大修日期:最近一次全面检修的时间(若适用)。
示例:某制造企业车床台账信息为“设备编号:ZC-2024-001,名称:C6140车床,型号规格:CA6140×1500,生产厂家:沈阳机床厂,投用日期:2022-03-15,设备状态:运行,上次大修日期:2023-10-20”。
步骤二:确定保养策略与周期
根据设备说明书、行业标准(如《GB/T29731-2013机械设备维护保养通用规范》)及企业生产实际,制定分级保养策略:
日常保养(日保):由操作工每日班前/班后执行,重点清洁、润滑、紧固松动部位,检查运行状态(如油位、异响、温度);
一级保养(一保):由维修工主导,操作工配合,每月/每季度执行,除日常保养内容外,还包括部分解体检查、清洁滤芯、调整间隙等;
二级保养(二保):由专业维修团队或厂家技术人员主导,每年/每两年执行,全面解体设备,更换磨损件,检测精度,恢复设备功能;
专项保养:针对特定设备或季节性需求(如夏季空调设备制冷剂补充、冬季防冻保养)制定专项计划。
关键点:保养周期需结合设备负荷、使用环境调整,例如高温、高湿环境下的设备可缩短一级保养周期。
步骤三:细化保养内容与标准
针对每类保养级别,明确具体保养项目、操作标准及责任人,避免执行时遗漏或偏差。可参考以下格式:
保养级别
保养项目
操作标准
责任人
频率
日保
外表清洁
清除设备表面油污、粉尘,导轨无切屑堆积
操作工*某某
每日班后
日保
润滑
按润滑图表要求加注润滑油/脂,油位在标线范围内
操作工*某某
每日班前
一保
检查电气系统
检查线路是否老化,开关、按钮是否灵敏,接地线是否牢固
维修工*某某
每季度末
二保
主轴精度检测
主轴径向跳动≤0.01mm,轴向窜动≤0.005mm(参照设备说明书精度要求)
技术主管*某某
每年12月
步骤四:制定保养计划表,分配责任
将保养内容、周期、责任人整合为《设备维护保养计划表》,明确每项任务的计划执行时间。计划需兼顾生产安排,避免在设备满负荷运行时强制停机保养。
示例:某设备2024年第二季度保养计划片段:
设备编号:ZC-2024-001,设备名称:C6140车床;
4月15日:日保(操作工某某)、一保(维修工某某);
6月30日:日保(操作工某某)、电气系统检查(维修工某某)。
步骤五:执行保养并记录
保养人员按计划完成操作后,需在《设备维护保养执行记录表》中详细记录执行情况,保证可追溯。记录内容需包括:
实际执行日期:与计划日期的偏差需注明原因(如生产任务调整、设备临时故障);
执行人:操作人员签名;
保养内容完成情况:逐项勾选完成项目,未完成项需说明原因及后续计划;
更换部件/物料:记录更换的零件名称、规格、数量及领用单号(若适用);
设备运行状态:保养后试运行结果(如“运行正常,无异响”“温度85℃,符合要求”);
异常情况:若保养中发觉设备隐患(如轴承磨损、异响),需详细描述并上报。
步骤六:复盘分析与持续改进
每月/每季度对保养记录进行汇总分析,评估计划完成率、故障发生率、保养成本等指标,识别问题并优化计划。例如:
若某类设备一级保养后故障率仍偏高,需调整保养项目或缩短周期;
若频繁因生产任务延误保养,需与生产部门协调优化停机时间;
定期更新保养标准,结合新技术、新工艺提升保养效率。
三、设备维护保养计划及执行记录表(模板)
(一)设备基本信息表
设备编号
设备名称
型号规格
生产厂家
投用日期
设备状态
上次大修日期
管理部门
备注
(二)设备维护保养计划表
设备编号
设备名称
保养级别
保养项目
计划执行日期
责任人
计划完成情况(□已计划□未计划)
备注
(三)设备维护保养执行记录表
设备编号:__________设备名称:__________保养级别:__
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