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电动吊篮施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的：为有效识别、预防和治理电动吊篮施工过程中的质量通病，提升施工质量水平，降低质量隐患转化为安全事故的风险，保障工程施工安全与顺利推进，特制定本手册。

1.2编制依据：《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）、《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、电动吊篮施工技术方案及相关质量验收规范。

1.3适用范围：本手册适用于电动吊篮安装、移位、拆除及使用全过程的质量通病防治工作，所有参与电动吊篮施工的管理人员、作业人员、质量检查人员均需严格遵照执行。

1.4核心原则：坚持“预防为主、防治结合”的原则，强化施工前技术准备、施工中过程管控、施工后验收整改的全流程管理，确保质量通病早发现、早处理。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）常见质量通病

设备及部件进场验收不严，存在破损、锈蚀、变形等缺陷的部件投入使用。

钢丝绳、安全绳存在断丝、磨损、锈蚀等问题，安全系数不达标。

电气设备绝缘不良、漏电保护装置失效，接地电阻不满足要求。

施工电源布设不规范，未采用三相五线制，电箱配置不符合“一机一闸一漏”要求。

屋面安装区域未平整处理，防水屋面未采取防护措施，易导致屋面损坏或支架滑移。

（二）防治措施

严格执行设备进场验收制度：由技术主管、质量检查员、材料员共同核查部件外观质量及产品合格证、出厂检验报告等技术文件；对关键部件（提升机、安全锁）进行动作测试，确保性能可靠。

强化钢丝绳专项检测：采用钢丝绳探伤仪对钢丝绳、安全绳进行全面检测，检查无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，确保安全系数≥9；安全绳需独立配置，强度不低于工作钢丝绳，发现不合格立即更换。

规范电气设备检查：维修电工对电控箱、电缆线、插头等进行绝缘测试，确保无漏电现象；核查漏电保护装置动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，接地电阻测试合格（≤4Ω），不合格部件严禁使用。

标准化电源布设：严格采用380V三相五线制供电，电箱按“一机一闸一漏一保护”配置，电缆线架空或穿管保护，避免碾压、拖拽；电源接口设置在靠近作业区域且防雨防潮的位置。

做好安装区域预处理：清理屋面杂物、障碍物，确保安装面平整坚实；防水屋面在悬挂机构底座下铺设5cm厚木板，分散受力，防止压坏屋面并避免支架滑移。

三、安装阶段质量通病及防治措施

（一）悬挂机构安装质量通病及防治

1.常见质量通病

支架组装不牢固，螺栓松动、插杆插入深度不足，前、后支架插杆高度不一致。

配重块数量不足、码放不均或固定不牢，存在移位风险。

前梁伸出端长度超标（超过1.7m），未进行专项抗倾覆核算。

加强钢丝绳未绷紧，前梁未产生预应力，刚度不足；抗倾覆系数＜2。

两套悬挂机构内侧间距与悬吊平台长度不匹配，导致平台受力不均。

2.防治措施

规范支架组装流程：插杆插入前、后支架的深度需符合产品要求，螺栓紧固到位并采用防松垫圈；组装后核查前、后支架插杆高度一致，无歪斜。

严格配重管理：按吊篮型号足额配置配重块（ZLD50型800kg/32块，ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型1000kg/40块），均匀码放后用钢丝绳捆绑固定，严禁缺块、移位或随意减少配重。

控制前梁伸出长度：前梁伸出端长度优先控制在1.5m内，确需超过1.7m时，必须进行专项抗倾覆稳定性核算，核算合格后方可施工。

强化加强钢丝绳布设：调节螺旋扣使加强钢丝绳绷紧，确保前梁上翘3-5cm产生预应力；悬挂机构安装完成后，实测抗倾覆系数≥2，不合格需重新调整。

精准定位悬挂机构：根据悬吊平台长度调整两套悬挂机构内侧间距，确保间距与平台长度一致，保证平台受力均匀。

（二）悬吊平台及部件安装质量通病及防治

1.常见质量通病

平台组装不平整，框架扭曲、变形，对接处螺栓松动、缺失。

提升机、安全锁安装位置偏差，固定不牢固，安全锁滚轮朝向错误。

电控箱悬挂不牢固，电缆线连接虚接、松动，插头插接不到位。

钢丝绳穿设不规范，存在缠绕、扭曲现象，重锤安装不牢固、距地高度不符合要求。

安全绳未独立悬挂，攀挂点不牢固，或与工作钢丝绳共用悬挂点；自锁器动作不灵敏。

2.防治措施

标准化平台组装：在地面平整区域垫高200mm以上组装平台，对齐各节对接处，均匀紧固所有螺栓，确保框架平直无扭曲；质量检查员逐点核查螺栓紧固情况，缺失螺栓及时补齐。

精准安装核心部件：提升机、安全锁按产品标识位置安装，用手柄、锁销、螺栓多重固定，确保无晃动；安全锁滚轮朝向平台内侧，上限位行程开关安装到位并可靠连接。

规范电气连接：电控箱挂设牢固，电动机插头、手握开关插头、航空插头等对准槽口插接到位，电缆线固定在平台外侧避免摩擦；维修电工核查线路连接，确保无虚接、松动。

规范钢丝绳穿设