桥面铺装施工质量通病防治手册.docxVIP

桥面铺装施工质量通病防治手册

一、总则

为有效预防和治理桥面铺装施工中的常见质量通病，确保铺装层质量符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》标准，提升桥面铺装的强度、平整度、抗滑性及耐久性，延长桥梁使用寿命，结合本项目桥面铺装施工特点（10cm厚C50混凝土、HRB400C12钢筋网铺装体系），特制定本手册。本手册适用于本项目桥面铺装施工全流程的质量通病防治工作，各施工班组、质检人员及管理人员需严格遵照执行。

本手册所指质量通病，是桥面铺装施工中易反复出现的、影响工程质量的常见问题，主要涵盖铺装层厚度不足、裂缝、平整度差、与桥面板粘结不牢固、钢筋保护层厚度超标、刻纹质量不合格等类别。防治工作坚持“预防为主、防治结合”的原则，从原材料控制、工序管控、施工工艺优化等多维度落实防控措施。

二、主要质量通病及防治措施

（一）铺装层厚度不足或不均匀

1.表现形式

局部区域铺装层厚度小于设计值10cm；同一断面不同位置厚度偏差过大，超过规范允许范围；个别部位因箱梁顶板超高未处理，导致铺装层厚度严重不足。

2.产生原因

测量放样不精准，对箱梁顶板高程复测不到位，未准确识别超高区域；

曲线段未加密测量断面，导致高程控制偏差；

箱梁顶板超高部位未彻底凿除，直接进行铺装施工；

整平机轨道安装标高控制不当，导致混凝土摊铺厚度偏差。

3.防治措施

强化测量放样管控：施工前严格复测箱梁顶板高程，直线段每5m设置一个断面，曲线段加密至每3m一个断面，每个断面测量左、中、右三点高程，绘制高程分布图，精准定位超高区域；

超高处理：对箱梁顶板超高部位，采用空压机人工彻底凿除，凿除后再次复核高程，确保铺装层设计厚度达标，严禁不凿除或凿除不彻底就进行下道工序；

精准控制摊铺标高：整平机轨道安装前，按测量成果精准调整架立筋高度（架立筋为C16螺纹钢，植入梁板深度5cm），横桥向间距5m、纵桥向间距1m布置，安装后核查轨道平整度，弯曲超过2mm的轨道及时调整或更换，确保通过轨道控制铺装混凝土标高准确；

过程抽检：混凝土浇筑过程中，随机抽取断面检测铺装层厚度，发现厚度不足时及时调整摊铺高度，确保厚度均匀。

（二）铺装层裂缝

1.表现形式

常见干缩裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等；裂缝形态多为不规则网状、纵向或横向短裂缝；部分裂缝贯穿铺装层，影响结构整体性和耐久性。

2.产生原因

桥面清理不彻底，桥面板存在浮浆、油污、杂物，导致铺装层与桥面板粘结不牢固，产生收缩裂缝；

混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水胶比过高，或外加剂掺量不当，导致混凝土水化热过高、干缩量大；

浇筑前桥面未充分湿润，或浇筑后养护不及时、养护不到位，混凝土表面失水过快，产生干缩裂缝；

炎热天气浇筑时入模温度过高（超过30℃），混凝土内外温差过大，产生温度裂缝；

钢筋网设置不当，间距超标或未连续布置，无法有效约束混凝土收缩。

3.防治措施

严格桥面清理：按规范要求对桥面进行凿毛处理，彻底清除浮浆、油污、杂物及松动骨料；采用高压水枪冲洗桥面，直至表面无残留杂质，清洗后保持桥面潮湿但无积水，确保铺装层与桥面板粘结牢固；

优化混凝土配合比：试验室精准确定C50混凝土配合比，控制水泥用量，适量掺入粉煤灰降低水化热（掺量由试验室确定）；选用优质缓凝减水剂，控制坍落度在160～180mm，避免水胶比过高；施工前测定粗细骨料含水率，及时调整施工配合比，每工班至少抽测1次坍落度，雨天增加抽测次数；

控制浇筑条件：炎热天气宜安排夜间浇筑，避免高温时段施工，确保入模温度不超过30℃；浇筑前2-3小时洒水湿润桥面，确保箱梁顶板吸足水分；

加强养护管理：收面刻纹完成后，及时覆盖土工布，持续洒水养护，保持混凝土表面及与梁板接触部位湿润；养护周期不少于7天，养护期间严禁车辆通行及堆放重物；

规范钢筋网施工：严格按设计要求安装HRB400C12钢筋网，横、纵桥向间距均控制在10cm，交叉节点采用扎丝绑扎或点焊固定；一联铺装范围内钢筋网连续布置，不得随意切断；钢筋搭接接头错开布置，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），确保钢筋网对混凝土收缩的约束作用。

（三）铺装层平整度差

1.表现形式

铺装层表面凹凸不平，局部存在低洼或凸起；用3m直尺检测时，平整度偏差超过规范允许范围；行车时产生颠簸感。

2.产生原因

整平机轨道安装不平整、不牢固，运行过程中轨道偏移或沉降；

混凝土摊铺不均匀，局部堆积或摊铺厚度不足；

振捣不规范，存在漏振或过振现象，导致混凝土密实度不均，表面起砂或凸起；

抹面时机把控不当，过早或过晚抹面，导致表面不平整；人工补填找平不规范，产生局部高低差；

模板安装顺直度差，标高控制不准，导致边缘部位平整度超标。

3.防治措施

规范轨道安装：轨道采用A32圆钢制作，放置在“┬┬”形架立筋上，安装前精准调整标高，确保轨道