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隧道洞身三台阶法开挖施工关键工序操作手册

一、总则

1.1编制目的

明确隧道洞身三台阶法开挖各关键工序的操作标准、技术要求、安全注意事项及质量控制要点，规范现场施工行为，确保开挖施工安全、优质、高效推进。

1.2适用范围

本手册适用于本项目隧道洞身采用三台阶法（含三台阶弧形导坑预留核心土法、三台阶临时仰拱法、上下台阶法）开挖的所有施工段落，涵盖V级围岩（含大变形段）、Ⅳ级围岩等不同地质条件下的开挖作业。

1.3编制依据

《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《爆破安全规程》（GB6722-2014）

本项目隧道施工设计图纸、地质勘察报告

本项目施工组织设计及专项爆破施工方案

二、施工准备关键工序

2.1技术准备

2.1.1图纸及地质核对

操作要点：技术人员需逐段核对隧道轴线、高程、断面尺寸、支护参数及超前支护设计要求；结合地质勘察报告，明确施工段落围岩级别、地层岩性、含水量等关键信息，预判施工风险。

质量要求：确保图纸理解无偏差，地质预判全面，形成书面核对记录。

安全注意事项：对预判的地质风险点（如破碎带、富水段），提前制定应对措施。

2.1.2钻爆设计编制与优化

操作要点：根据围岩级别、断面尺寸编制钻爆设计，明确掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置位置、间距、深度、装药量及起爆顺序；首循环施工后进行爆破效果评估，根据岩块粒径、超欠挖情况优化钻爆参数。

技术参数：周边眼间距≤50cm，抵抗线≤60cm；掏槽眼比辅助眼深10cm，间距≥20cm。

质量要求：钻爆设计需经技术负责人审批，参数优化需形成记录并归档。

2.1.3技术交底

操作要点：施工前组织施工班组开展专项技术交底，内容涵盖开挖方法、循环进尺、钻爆参数、支护工艺、监控量测要求、逃生通道设置及应急处置流程。

质量要求：交底需全员参与，签字确认，确保每位作业人员熟悉操作要求。

2.2现场准备

2.2.1超前支护验收

操作要点：检查洞口及上一循环超前支护（超前小导管/管棚）的长度、间距、注浆效果，确认无虚焊、漏浆情况。

质量要求：超前支护参数符合设计，注浆饱满，锚固力达标。

安全注意事项：验收不合格严禁进入下道工序，防止掌子面坍塌。

2.2.2施工设施布设

操作要点：

通风系统：安装通风机，确保风量≥300m3/min，风管连接紧密无漏风，爆破后15分钟内可排出有毒有害气体。

照明系统：采用UPS应急供电，照明线路布置规范，掌子面、作业平台照明充足。

排水系统：设置临时排水沟，坡度≥3‰，避免洞内积水浸泡围岩。

逃生通道：沿隧道一侧布设Φ800×20mm热扩无缝钢管，起点距二衬端头≥5m，终点距掌子面≤5m，法兰盘连接牢固，接缝密封，内配应急食物、饮用水、急救药品及无线电话。

质量要求：设施布设符合规范，功能完好，满足施工及应急需求。

2.2.3掌子面清理

操作要点：人工清理掌子面危石、浮渣，排查地质隐患，确认掌子面稳定。

安全注意事项：清理时作业人员需佩戴安全帽、系安全绳，专人监护围岩变化。

2.3资源配置准备

2.3.1机械设备检查

操作要点：对铣刨机、装载机、自卸汽车、多功能作业台车、凿岩机、测量仪器（全站仪、水准仪、自动断面仪）等进行调试，检查设备性能、仪表精度，确保无故障运行。

质量要求：测量仪器经校验合格，机械设备证件齐全、状态良好。

2.3.2材料与人员到位

操作要点：

材料：核对型钢钢架、钢筋网、锚杆、炸药、导爆索等材料的型号、规格、数量，确保符合设计，储存规范。

人员：爆破员、安全员、测量员、支护工等关键岗位人员持证上岗，明确岗位职责及分工。

三、核心开挖工序操作

3.1三台阶弧形导坑预留核心土法（FSb5a型衬砌）

3.1.1施工流程

超前支护验收→①部弧形导坑开挖→①部初期支护→②部左中台阶开挖→②部初期支护→③部左下台阶开挖→③部初期支护→④部右中台阶开挖→④部初期支护→⑤部右下台阶开挖→⑤部初期支护→⑥部核心土开挖→⑦部剩余边墙开挖→⑧部隧底开挖→⑨部仰拱及边墙基础浇筑→⑩部隧底填充→?部拱墙二次衬砌

3.1.2各阶开挖操作要点

3.1.2.1①部弧形导坑开挖

操作要点：

采用机械开挖，人工配合整修，循环进尺≤1榀钢架间距（一般≤1.0m）。

开挖轮廓线按设计控制，弧形导坑弧度平滑，避免突变。

开挖后立即初喷3-5cm厚C25混凝土封闭岩面，防止围岩风化剥落。

技术参数：初喷混凝土压力0.4-0.6MPa，喷射顺序自下而上。

安全注意事项：开挖过程中持续观察围岩变化，发现坍塌迹象立即撤离人员。

3.1.2.2①部初期支护

操作要点：

铺设Φ8@200×200mm钢筋网，网格平整，与岩面贴合，搭接长度≥10cm。

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