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电动吊篮施工关键工序操作手册

一、前言

本手册依据《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）、《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）等相关规范及电动吊篮施工实施细则编制，旨在明确电动吊篮安装、移位、拆除等关键工序的操作流程、技术要求及安全质量控制要点，指导现场作业人员规范操作，保障施工安全与质量。

本手册适用于电动吊篮现场施工的关键工序作业，参与施工的安装拆卸工、操作人员、质量检查员等相关人员必须严格遵照执行。

二、关键工序操作流程及要求

（一）安装工序

核心流程：悬挂机构安装→悬吊平台安装→提升机、安全锁、电控箱安装→穿绳及重锤安装→安全绳及自锁器安装→通电调试→验收交接

1.悬挂机构安装（关键控制点：抗倾覆稳定性、配重可靠性）

安装地面预处理：选择平整、坚实的安装区域，若为防水保温层屋面，需在前、后支架底座下铺设5cm厚木板，防止压坏屋面成品；斜面安装面需修整铺平。

支架组装：将插杆插入前、后支架内，根据女儿墙高度调整插杆高度并紧固螺栓，确保前、后支架插杆高度一致；依次安装前梁、后梁及中梁，在场地允许范围内尽量增大前、后支架间距，提升稳定性。

加强钢丝绳安装：将上支柱安装在前支架插杆上，布设加强钢丝绳，调节螺旋扣使钢丝绳绷紧，确保前梁上翘3-5cm以产生预应力，增强梁体刚度。

钢丝绳固定：将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁悬挂机构架上，在安全钢丝绳合适位置安装上限位块；缓慢放下钢丝绳，避免缠绕、扭曲。

配重放置：将配重块均匀码放于后支架底座，用钢丝绳捆绑固定。ZLD50型吊篮配置32块配重（总重800kg），ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型配置40块配重（总重1000kg），严禁缺块或固定不牢。

定位检查：将悬挂机构移至指定位置，前梁伸出端长度控制在1.5m内（最大不超过1.7m，超出需专项核算），两套悬挂机构内侧间距与悬吊平台长度一致；核查抗倾覆系数≥2。

2.悬吊平台安装（关键控制点：连接紧固性、框架平直度）

平台组装：将底板垫高200mm以上平放，对齐各基本节对接处，安装篮片（低篮片朝向工作面），用螺栓预紧后确保框架平直。

提升机安装：将提升机安装在侧篮两端，确保安全锁支架朝向平台外侧。

紧固验收：均匀拧紧所有连接螺栓，检查无松动、缺失，连接处无变形、开裂。

3.提升机、安全锁、电控箱安装（关键控制点：安装位置准确性、连接可靠性）

提升机固定：将提升机安装在悬吊平台安装架上，用手柄、锁销、螺栓多重固定，确保牢固无晃动。

安全锁安装：将安全锁紧固在安装架的安全锁安装板上，保证安全锁滚轮朝平台内侧；拧下安全锁六角螺母，安装提升机上限位行程开关。

电控箱布设：将电控箱挂在工作平台后篮片中间空档处，依次插入电动机插头、手握开关插头及各航空插头，确保对准槽口、插接到位；在下限位行程开关安装于提升机安装架下部安装板。

电源连接：确认电源为380V三相五线制，具备可靠接地和漏电保护装置，电箱满足“一机一闸一漏”要求后，连接电源电缆并固定牢固。

4.穿绳及重锤安装（关键控制点：钢丝绳顺直度、重锤固定可靠性）

钢丝绳梳理：穿绳前理顺工作钢丝绳和安全钢丝绳，避免扭曲、打结。

工作钢丝绳穿设：将电控箱转换开关拨至待穿绳提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁限位轮与挡环间穿过并插入提升机上端孔，启动上行按钮，提升机自动卷绕完成穿绳，过程中密切关注有无异常，及时停机处理。

安全钢丝绳穿设：工作钢丝绳到位后，安全锁自动打开，将安全钢丝绳从安全锁上端孔插入，另一侧提升机重复上述操作。

重锤安装：将两个半片重锤夹在钢丝绳下端，距地面15cm处用螺栓紧固，确保钢丝绳垂直绷紧。

5.安全绳及自锁器安装（关键控制点：安全绳独立性、自锁器灵活性）

安全绳悬挂：从屋面垂下独立安全绳，攀挂点必须牢固可靠，严禁挂在悬挂机构上；将安全绳置于吊篮中间位置。

自锁器安装：将自锁器直接安装在安全绳上，检查自锁器动作灵活，确保施工人员安全带可可靠挂设。

禁忌要求：工作钢丝绳、安全绳不得弯曲、沾油污、杂物或焊渣，严禁作为电焊低压通电回路。

6.通电调试（关键控制点：电机运转、制动性能、安全保护功能）

通电前检查：核查电源电压、电缆固定、悬挂机构稳定性、钢丝绳连接、部件安装完整性、电缆接插件紧固性及施工立面无障碍物等情况，确认无误后方可通电。

通电后功能检查：

电机运转：分别测试左、右提升机单独正反转及同步正反转，运转应平稳无异常噪音。

制动性能：启动提升机后按下急停按钮，电机应立即停止，复位后可正常启动；测试提升机制动无下滑现象。

安全保护：按下各行程开关触头，警铃应报警，电机停止运转，放开后恢复正常；漏电保护装置动作电流≤30mA，灵敏可靠。

试运行：上下升降吊篮3-5次，