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隧道洞身三台阶法开挖施工质量保证措施

一、总则

1.1目的

为确保隧道洞身三台阶法开挖施工质量符合设计要求及现行相关规范标准，有效控制施工全过程质量隐患，保障隧道结构安全、稳定及使用寿命，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于本项目隧道洞身采用三台阶法（含三台阶弧形导坑预留核心土法、三台阶临时仰拱法、上下台阶法）开挖的所有施工段落，覆盖V级围岩（含大变形段）、Ⅳ级围岩等不同地质条件下的开挖、支护、爆破、运输及监控量测等全流程质量控制。

1.3编制依据

《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《爆破安全规程》（GB6722-2014）

本项目隧道施工设计图纸、地质勘察报告

本项目施工组织设计、专项爆破施工方案及相关技术文件

二、质量目标

开挖质量：循环进尺符合规范要求，超挖量≤10cm（V级围岩）、≤15cm（Ⅳ级围岩），欠挖量≤5cm，开挖轮廓线平顺，无突变；地质核对准确，记录完整。

支护质量：喷射混凝土强度达标、厚度均匀，表面平整无漏喷、空鼓；钢架安装定位准确，连接牢固；锚杆锚固力合格率100%；钢筋网铺设规范，搭接符合要求。

爆破质量：爆破后岩块粒径适中（最大粒径≤30cm），便于装渣运输；无盲炮、过爆、欠爆现象，开挖轮廓符合光面爆破要求。

监控量测质量：量测数据真实、准确、完整，分析及时，反馈迅速，为支护参数调整及二次衬砌施作提供可靠依据。

整体质量：工程一次验收合格率100%，杜绝重大质量隐患及质量事故。

三、组织保障措施

3.1质量管理体系

建立以项目经理为第一责任人，技术负责人全面统筹，专职质检员全程监督，施工班组自检、互检相结合的三级质量管理体系。明确各岗位质量职责，将质量责任落实到个人，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的质量管理格局。

3.2人员保障

关键岗位人员（技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、监控量测员、爆破员）必须持证上岗，具备相应的专业技能及5年以上隧道施工相关经验，上岗前进行专项质量培训及考核，合格后方可履职。

定期组织施工班组开展质量技术交底及技能培训，强化作业人员质量意识，确保其熟悉施工工艺、质量标准及操作要点。

3.3设备与材料保障

施工机械设备（铣刨机、装载机、多功能作业台车、凿岩机、测量仪器等）进场前需进行性能检测及校验，确保设备状态良好、仪表精度符合要求；施工过程中定期维护保养，建立设备运行台账，严禁设备带故障作业。

测量仪器（全站仪、水准仪、自动断面仪）需定期送专业机构校验，校验合格并出具证明后方可使用，确保测量数据准确可靠。

原材料（型钢钢架、钢筋网、锚杆、炸药、混凝土、水泥、砂石料等）进场时必须附带质量证明文件（合格证、检验报告），经专职质检员抽样检验合格后，方可入库使用；对不合格材料坚决退回，严禁流入施工环节。

原材料储存需符合规范要求，分类码放整齐，做好防潮、防锈、防晒措施，确保材料性能稳定。

四、施工全过程质量控制措施

4.1施工准备阶段质量控制

4.1.1技术准备质量控制

技术人员需逐段核对隧道轴线、高程、断面尺寸、支护参数及超前支护设计要求，形成书面核对记录，确保图纸理解无偏差；对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通解决。

结合地质勘察报告，明确施工段落围岩级别、地层岩性、含水量等关键信息，预判地质风险（如破碎带、富水段），制定针对性应对措施；首循环施工前，需对地质预判结果进行现场验证。

根据围岩级别、断面尺寸编制详细的钻爆设计，明确掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置位置、间距、深度、装药量及起爆顺序；钻爆设计需经技术负责人审批后方可实施；首循环爆破后，根据爆破效果（岩块粒径、超欠挖情况）优化钻爆参数，优化记录需归档留存。

施工前组织全员专项技术交底，内容涵盖开挖方法、循环进尺、钻爆参数、支护工艺、监控量测要求、质量标准及应急处置流程；交底需签字确认，确保每位作业人员熟悉操作要求及质量责任。

4.1.2现场准备质量控制

超前支护验收：严格检查洞口及上一循环超前支护（超前小导管/管棚）的长度、间距、注浆效果，采用注浆密实度检测、锚固力试验等方式验证支护质量；验收不合格严禁进入下道工序，防止掌子面坍塌。

施工设施布设：通风系统需确保风量≥300m3/min，爆破后15分钟内可排出有毒有害气体；照明系统采用UPS应急供电，掌子面、作业平台照明充足；排水系统设置临时排水沟，坡度≥3‰，避免洞内积水浸泡围岩；逃生通道布设符合规范，连接牢固、畅通，应急配置齐全。

掌子面清理：人工清理掌子面危石、浮渣，排查地质隐患，确认掌子面稳定；清理过程中，专人监护围岩变化，发现异常立即停止作业。

4.2核心开挖工序质量控制

4.2.1三台阶弧形导坑预留核心土法